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- 约4.53千字
- 约 10页
- 2025-10-18 发布于山东
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第1篇
一、工程概况
本工程为某城市道路改造项目,道路全长10公里,路面宽度为40米,采用沥青混凝土路面结构。底基层采用水泥稳定碎石,厚度为20厘米。为确保施工质量,特制定本施工方案。
二、施工准备
1.施工人员准备
(1)组织施工队伍,明确各岗位人员职责,确保施工人员具备相应的技术水平和操作能力。
(2)对施工人员进行安全技术培训,提高施工人员的安全意识和操作技能。
2.施工材料准备
(1)水泥:选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥,强度等级不低于32.5MPa。
(2)碎石:采用粒径为5-40mm的碎石,含泥量不大于2%。
(3)砂:采用中粗砂,含泥量不大于3%。
(4)水:采用符合国家标准的饮用水。
3.施工设备准备
(1)水泥稳定碎石拌合设备:水泥稳定碎石拌合机、装载机、自卸汽车等。
(2)摊铺设备:摊铺机、压路机、平板振动器等。
(3)检测设备:试验室、测量仪器、标准砂等。
4.施工场地准备
(1)施工道路:确保施工道路畅通,满足施工运输需求。
(2)施工便道:根据施工需要,设置临时便道。
(3)施工场地:平整场地,确保施工场地坚实、平整。
三、施工工艺
1.水泥稳定碎石拌合
(1)水泥稳定碎石拌合采用集中拌合方式,拌合设备应满足生产要求。
(2)拌合过程中,严格控制水泥、碎石、砂、水的比例,确保拌合均匀。
(3)拌合时间不少于2分钟,拌合结束后,进行取样检测,合格后方可使用。
2.摊铺
(1)摊铺前,对基层进行清扫,确保基层表面干净、平整。
(2)根据设计厚度,调整摊铺机高度,确保摊铺厚度均匀。
(3)摊铺过程中,保持摊铺速度稳定,避免出现离析、推移等现象。
(4)摊铺结束后,进行表面修整,确保表面平整、密实。
3.压实
(1)摊铺完成后,立即进行压实,压实遍数不少于6遍。
(2)压实过程中,采用重型压路机进行碾压,确保压实度达到设计要求。
(3)压实结束后,进行表面修整,确保表面平整、密实。
4.检测
(1)检测水泥稳定碎石拌合料,确保其质量符合设计要求。
(2)检测基层平整度、压实度等指标,确保基层质量达到设计要求。
(3)检测路面基层厚度,确保其符合设计要求。
四、施工质量控制
1.材料质量控制
(1)水泥、碎石、砂等原材料必须符合国家相关标准。
(2)进场材料进行抽样检测,合格后方可使用。
2.施工过程控制
(1)严格按照施工工艺进行施工,确保施工质量。
(2)加强施工过程中的质量控制,发现问题及时整改。
(3)施工过程中,加强现场巡查,确保施工质量。
3.检测控制
(1)对水泥稳定碎石拌合料、基层、路面基层进行检测,确保其质量符合设计要求。
(2)检测数据及时记录,为施工质量提供依据。
五、施工安全措施
1.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2.施工现场设置安全警示标志,确保施工安全。
3.施工过程中,加强现场巡查,及时发现并处理安全隐患。
4.施工车辆、设备必须符合安全要求,确保行车安全。
六、施工进度安排
1.施工准备阶段:5天
2.水泥稳定碎石拌合阶段:10天
3.摊铺、压实阶段:15天
4.检测、验收阶段:5天
5.整体施工周期:35天
七、施工总结
本施工方案针对路面底基层摊铺施工,从施工准备、施工工艺、施工质量控制、施工安全措施等方面进行了详细阐述。通过严格执行本方案,确保路面底基层施工质量达到设计要求,为后续施工奠定坚实基础。
第2篇
一、工程概况
本工程为某城市道路改造项目,道路全长XX公里,路面底基层采用水泥稳定碎石材料。为确保工程质量,提高施工效率,特制定本施工方案。
二、施工准备
1.施工人员准备
(1)组织施工队伍,明确施工人员职责,确保施工人员具备相应的技能和经验。
(2)对施工人员进行技术交底,使施工人员了解施工工艺、质量标准和安全注意事项。
2.施工材料准备
(1)水泥:选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥,强度等级不低于32.5MPa。
(2)碎石:选用粒径为5-40mm的碎石,含泥量不大于2%。
(3)砂:选用中粗砂,含泥量不大于3%。
(4)水:水质应符合国家饮用水标准。
3.施工设备准备
(1)水泥稳定碎石拌合设备:采用强制式搅拌机,确保水泥稳定碎石拌合均匀。
(2)摊铺设备:选用摊铺机,确保摊铺厚度均匀,平整度满足要求。
(3)压路机:选用振动压路机和静碾压路机,确保压实度达到设计要求。
(4)测量设备:全站仪、水准仪等,用于测量路面高程和厚度。
(5)其他设备:洒水车、运输车辆等。
4.施工场地准备
(1)施工场地平整,确保场地内无积水、杂物。
(2)设置施工标志,明确施工区域、安全通道等。
(3)搭建施工便道,方便材料运输和施工人员通行。
三、施工工艺
1.拌合
(1)根据设计配合比,准确称量水泥、碎石、砂等材
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