耐油耐高温EVM_PVDF TPVs的制备、相态演变与结构性能关联研究.docxVIP

耐油耐高温EVM/PVDFTPVs的制备、相态演变与结构性能关联研究

一、引言

1.1研究背景与意义

热塑性硫化胶（TPVs）作为一类重要的高分子材料，自问世以来便在材料科学领域引起了广泛关注。它巧妙地融合了传统硫化橡胶卓越的弹性以及热塑性塑料易于加工和可回收利用的特性，成为了现代工业中不可或缺的材料之一。TPVs的发展历程见证了材料科学的不断进步，从最初的概念提出到如今的广泛应用，其性能和应用领域不断拓展。

在汽车工业中，TPVs凭借其优异的耐候性、耐油性和良好的密封性能，被大量应用于汽车密封条、防尘罩、挡泥板等部件的制造，有效提升了汽车的整体性能和使用寿命。在电子电器领域，TPVs的良好绝缘性、耐化学腐蚀性以及可注塑成型的特点，使其成为电线电缆绝缘层、电源插座、插头护套等产品的理想材料。在建筑行业，TPVs用于门窗密封、防水卷材等方面，展现出卓越的防水、密封和耐老化性能。TPVs还在消费品、医疗器械等众多领域发挥着重要作用，其应用范围不断扩大，市场需求持续增长。

然而，随着工业技术的飞速发展，对材料性能的要求日益严苛。在一些特殊环境下，如高温、高油等恶劣工况，现有的TPVs材料难以满足实际需求。在石油化工、航空航天等领域，设备常常面临高温和强油腐蚀的双重考验，传统TPVs的耐油和耐高温性能不足，容易导致材料性能下降、失效，从而影响设备的正常运行和安全性。开发具有优异耐油和耐高温性能的TPVs材料迫在眉睫，这对于推动相关产业的发展具有重要意义。

乙烯-乙酸乙烯酯橡胶（EVM）与聚偏氟乙烯（PVDF）共混制备的EVM/PVDFTPVs，为解决上述问题提供了新的思路。EVM具有良好的弹性、耐候性和耐化学腐蚀性，PVDF则以其出色的耐高温、耐化学药品性和机械性能著称。将两者结合，有望获得兼具优异耐油和耐高温性能的TPVs材料。深入研究EVM/PVDFTPVs的制备工艺、相态结构形成机制及其结构-性能关系，对于优化材料性能、拓展其应用领域具有重要的理论和实际价值。通过精确调控制备工艺，可以改善EVM与PVDF的相容性，优化相态结构，从而提升材料的综合性能。对其结构-性能关系的研究，能够为材料的设计和应用提供科学依据，指导开发出满足不同工业需求的高性能TPVs材料。

1.2国内外研究现状

1.2.1TPVs的研究进展

TPVs的研究最早可追溯到20世纪60年代，当时的研究主要集中在探索其基本制备方法和性能特点。随着时间的推移，研究不断深入，在制备方法上取得了显著进展。目前，常见的制备方法包括动态硫化法、静态硫化法、反应挤出法等。动态硫化法是最为常用的方法之一，通过在高温和强剪切力作用下，使橡胶相在热塑性基体中交联，形成稳定的相态结构。这种方法能够有效控制橡胶相的粒径和分布，从而提高TPVs的性能。在微观结构表征方面，采用了扫描电子显微镜（SEM）、透射电子显微镜（TEM）、原子力显微镜（AFM）等先进技术，能够清晰地观察到TPVs的微观相态结构，为深入研究其性能提供了有力支持。

在性能研究方面，TPVs的力学性能、弹性性能、流变性能、重复加工利用性能等都得到了广泛关注。研究发现，TPVs的力学性能与橡胶相的交联程度、粒径大小以及与热塑性基体的界面结合力密切相关。适当提高橡胶相的交联程度，可以增强TPVs的拉伸强度和耐磨性；减小橡胶相的粒径，能够提高材料的韧性和弹性。TPVs的流变性能也受到多种因素的影响，如温度、剪切速率、橡塑比等。通过调整这些因素，可以优化TPVs的加工性能，使其更易于成型。

1.2.2耐油耐高温TPVs的研究进展

随着工业对材料性能要求的不断提高，耐油耐高温TPVs的研究逐渐成为热点。为了提高TPVs的耐油性能，研究者们主要从橡胶相和热塑性基体的选择以及添加助剂等方面入手。选用耐油性好的橡胶，如丁腈橡胶（NBR）、氢化丁腈橡胶（HNBR）等作为橡胶相，或者选择耐油性能优异的热塑性塑料，如聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）等作为基体，能够有效提升TPVs的耐油性能。添加耐油助剂，如防老剂、增塑剂等，也可以改善TPVs的耐油性能。在耐高温性能方面，采用耐高温的橡胶和热塑性塑料，以及添加耐热助剂，如热稳定剂、抗氧化剂等，是提高TPVs耐高温性能的主要途径。一些研究还通过改变TPVs的相态结构，如形成互穿网络结构等，来提高其耐高温性能。

1.2.3EVM/PVDFTPVs的研究进展

近年来，EVM/PVDFTPVs的研究取得了一定的成果。在制备工艺方面，研究了不同的动态硫化条件对EVM/PVDFTPVs性能的影响。发现硫化温度、硫化时间、硫化剂用量等因素都会对材料的相态结构和