生产制造车间设备点检维护清单.docVIP

生产制造车间设备点检维护清单通用工具模板

一、适用范围与应用场景

本工具模板适用于各类生产制造车间（如机械加工、汽车零部件、电子装配、食品加工等）的各类生产设备（包括数控机床、冲压设备、注塑机、焊接、输送线等）的日常点检与维护管理工作。具体应用场景包括：

日常预防性点检：设备每日运行前、运行中、运行后的常规检查，及时发觉潜在故障；

定期深度维护：按周/月/季度计划执行的全面保养，保证设备功能稳定；

故障停机检修：设备异常停机后的初步排查与维护记录，辅助故障原因分析；

新设备验收：新设备安装调试后的点检验收，保证符合运行标准。

二、设备点检维护操作流程

（一）前期准备工作

资料查阅：提前获取设备操作手册、维护说明书及历史点检记录，明确设备的重点部位、关键参数及维护周期。

工具准备：根据设备类型配备点检工具，如万用表、测温仪、测振仪、扳手、螺丝刀、润滑油、清洁布等，保证工具完好且在校准有效期内。

人员分工：明确点检人员（设备操作工或专职点检员）、配合人员（维修技师）及审核人员（设备管理员*），责任落实到人。

安全确认：检查设备周边环境，保证无杂物、油污、积水；涉及电气或转动部位点检时，必须穿戴好绝缘手套、护目镜等劳保用品，必要时执行“挂牌上锁”程序。

（二）设备点检实施

点检分为“运行前检查”“运行中监控”“运行后保养”三个阶段，按以下步骤执行：

1.运行前静态点检

外观与结构检查：

设备机身、底座有无裂纹、变形、锈蚀；

防护装置（如安全罩、防护栏）是否齐全、固定牢固，急停按钮是否灵敏有效；

管路、线路有无破损、老化，接头处有无松动、渗漏（油、水、气）。

关键部位状态确认：

传动系统：皮带、链条是否张紧适度（用手指按压皮带，下沉量≤10mm），联轴器、联轴器螺栓无松动；

导轨与丝杠：导轨面无划痕、拉伤，润滑油路畅通，油量充足（油标中线±2mm范围内）；

电气系统：控制柜内无积灰、异物，接线端子无松动，指示灯显示正常；

液压/气动系统：油位/气压表读数在正常范围（如液压油位不低于刻度下限，气压0.4-0.6MPa），无异常噪音。

安全装置测试：

手动操作急停按钮，确认设备立即停止；

光电保护、安全门开关等安全联锁装置，模拟触发测试是否灵敏。

2.运行中动态监测

运行参数监控：

电流、电压、温度、压力、转速等参数是否在设备铭牌或说明书规定范围内（如电机温升≤60℃，轴承温度≤80℃）；

异常现象识别：有无异响（如尖锐摩擦声、撞击声）、异味（如焦糊味、油味）、振动（振幅≤0.05mm）或漏油/漏水。

功能测试：

执行设备手动/自动模式切换，确认动作流畅无卡顿；

测试各工位联动功能，如机械臂抓取定位精度、输送线运行平稳性。

3.运行后保养与记录

清洁保养：

清除设备表面及内部的切屑、油污、粉尘（重点清理导轨、工作台、散热器等部位）；

清理过滤网、磁铁屑收集器，保证无堵塞。

紧固与润滑：

检查并紧固松动螺栓（如地脚螺栓、传动部件连接螺栓），扭矩符合标准；

按设备润滑图表添加指定型号润滑油/脂（如导轨油、锂基脂），避免过量或混用。

数据记录：

填写《设备点检维护记录表》（见模板表格），如实记录点检时间、项目、状态、处理措施及执行人；

发觉异常时，立即标注并上报设备管理员*，由维修人员确认后填写《设备故障处理记录》。

（三）维护保养执行

根据点检结果及设备维护计划，执行以下维护操作：

日常维护（每日）：清洁、润滑、紧固、调整，重点检查易损部位（如刀具、滤芯）；

定期维护（每周/月）：更换磨损件（如密封圈、轴承）、校准传感器（如接近开关、压力传感器）、检查电气线路绝缘电阻；

专项维护（季度/半年）：全面拆解清洗关键部件（如液压阀、齿轮箱）、更换润滑油/脂、检测设备精度（如定位重复定位精度）。

（四）收尾工作

现场整理：将工具、剩余物料归位，清理点检产生的废弃物，保持设备周边通道畅通；

报告提交：将点检记录、维护报告提交至设备管理部门*，存入设备档案；

问题跟踪：对未解决的异常问题，明确整改时限及责任人，后续跟进直至闭环。

三、设备点检维护清单模板

设备基本信息表

项目

内容

项目

内容

设备编号

[如：CZ-2024-001]

设备名称

[如：数控立式加工中心]

设备型号

[如：VMC850]

所属生产线

[如：箱体加工线]

制造商

[如：机床厂]

投产日期

[如：2023-05-10]

使用部门

[如：机加工车间]

责任人

[如：操作工：李；管理员：王]

维护周期

[日常：每日；定期：每月]

上次维护日期

[如：2024-07-01]

设备点检维护记录表

日期：______年______月______日班次：□早班□中班□晚班点检员：__________

点检类别

点检部位

点检内容与标准要求

实际状态（正常/异常/备注）

处理措