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冲压模具工岗位应急处置操作规程

文件名称：冲压模具工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于冲压模具工在操作过程中发生紧急情况时的应急处置。目的在于确保操作人员的人身安全，降低事故损失，维护生产秩序，提高企业安全生产水平。规程要求所有冲压模具工必须熟悉本规程内容，并在实际操作中严格执行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套、防尘口罩等，确保在操作过程中保护自身安全。

2.设备检查：操作前应对冲压模具设备进行全面检查，包括模具的紧固情况、润滑系统、液压系统、电气系统等，确保设备运行正常。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞，便于操作和观察。

b.通风良好，确保操作过程中产生的粉尘、油气等有害物质及时排出。

c.地面应平整，无油污、积水，防止滑倒事故发生。

d.电气设备应接地良好，防止触电事故。

4.安全警示标志：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

5.操作人员培训：操作人员应接受专业培训，熟悉冲压模具操作流程、安全操作规程及应急处置措施。

6.工具准备：根据操作需求准备相应的工具，并确保工具完好、适用。

7.紧急预案：熟悉并掌握应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和救援措施。

8.定期检查：定期对劳动防护用品、设备进行检查和维护，确保其处于良好状态。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备是否处于正常状态，然后按照设备操作手册的指示启动设备，确保设备运行平稳。

2.模具安装：根据生产图纸和工艺要求，正确安装模具，确保模具与设备匹配，紧固件紧固到位。

3.调试模具：在设备启动后，进行模具的初步调试，调整模具间隙、压力等参数，确保模具工作正常。

4.加载材料：将原材料放置在模具上，注意摆放整齐，避免材料歪斜或重叠。

5.启动冲压：按下启动按钮，开始冲压作业，操作人员应站在安全位置，观察模具运行情况。

6.监控生产：在冲压过程中，密切监控模具运行状态和材料变形情况，发现异常立即停止作业。

7.停止冲压：当生产任务完成或发现异常时，立即停止冲压，关闭设备。

8.检查产品：对冲压后的产品进行检查，确保产品质量符合要求。

9.清理模具：作业结束后，清理模具上的残留材料，检查模具磨损情况，必要时进行维修或更换。

10.关闭设备：关闭设备电源，确保设备处于安全状态。

关键点：操作过程中，必须严格按照工艺要求进行，注意安全操作，防止意外伤害；密切关注模具运行状态，确保产品质量；定期检查和维护设备，确保设备安全可靠。

四、设备状态

设备在冲压模具工操作中的状态直接影响到生产效率和人员安全。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备启动顺利，无异常噪音或振动。

2.模具运行平稳，无卡住、跳动等现象。

3.传动系统正常，无异常磨损或泄露。

4.液压系统压力稳定，无压力波动或泄漏。

5.电气系统工作正常，无短路或过载现象。

6.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全门等。

异常状态：

1.设备启动时伴有异常噪音或振动，可能存在轴承、齿轮等部件损坏。

2.模具运行过程中出现卡住、跳动，可能是因为模具间隙不当或润滑不良。

3.传动系统存在异常磨损或泄露，需检查轴承、齿轮等部件。

4.液压系统压力不稳定或出现泄漏，需检查液压泵、管道等部件。

5.电气系统出现短路或过载，需检查电路连接、保险丝等。

6.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、安全门损坏等。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查，并采取相应措施进行修复或更换部件。同时，操作人员应记录异常情况，以便后续分析和改进。确保设备处于良好状态是保障安全生产和产品质量的重要前提。

五、测试与调整

测试方法：

1.模具运行测试：启动设备，让模具进行空载运行，观察模具动作是否顺畅，有无异常噪音或振动。

2.冲压能力测试：在模具上放置标准材料，进行冲压试验，检查冲压效果是否符合要求，如尺寸精度、表面质量等。

3.安全性能测试：检查紧急停止按钮、安全门等安全装置是否有效，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

4.电气系统测试：使用万用表等工具检测电气系统的电压、电流等参数，确保电气系统稳定可靠。

调整程序：

1.模具间隙调整：根据冲压材料厚度和工艺要求，调整模具间隙，确保冲压后产品尺寸准确。

2.模具压力调整：通过调整液压系统压力，确保冲压过程中模具施加的压力适中，避免产品变形或模具损坏。

3.模具