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汽轮机部套装配调试工岗位职业健康操作规程

文件名称：汽轮机部套装配调试工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于汽轮机部套装配调试工岗位的日常工作，旨在确保操作人员的安全与健康，提高汽轮机部套装配调试工作效率和质量。通过规范操作流程，降低事故风险，保障设备稳定运行。规程内容包括装配前的准备、装配步骤、调试方法及安全注意事项等。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、工作服、防滑鞋等劳动防护用品，以防止机械伤害、高温、高压等危害。

2.设备检查：在开始装配调试前，应对汽轮机部套及辅助设备进行全面检查，确保所有部件完好无损，无磨损、裂纹等缺陷。检查内容包括轴承、齿轮、叶片、密封件等关键部件。

3.工具准备：根据装配调试工作内容，准备相应规格的扳手、钳子、螺丝刀、扳手扳手等工具，并检查工具是否完好、锋利。

4.环境要求：工作区域应保持整洁、通风良好，地面应平整、防滑。温度应控制在适宜范围内，避免高温、低温对操作人员及设备的影响。

5.人员要求：操作人员应经过专业培训，熟悉汽轮机部套装配调试工艺，掌握相关安全操作规程。在操作过程中，严格遵守操作规程，确保安全生产。

6.文件资料：提前准备好装配调试所需的技术文件、图纸、操作手册等资料，以便在操作过程中查阅。

7.安全措施：制定并实施安全操作措施，包括防触电、防坠落、防中毒等，确保操作人员的人身安全。

8.通讯联络：装配调试期间，确保通讯畅通，以便及时传达指令和解决问题。

三、操作步骤

1.部件清洗：首先对汽轮机部套各部件进行彻底清洗，去除油污、灰尘等杂质，确保部件表面清洁，以便于后续装配。

2.部件检查：仔细检查清洗后的部件，确认无损伤、变形、裂纹等缺陷，不符合要求的部件应立即更换。

3.装配顺序：按照装配图纸和工艺要求，依次装配轴瓦、轴承、齿轮、叶片等部件。注意装配顺序，防止因顺序不当导致的装配错误。

4.调整间隙：在装配过程中，根据设备要求调整部件之间的间隙，确保运行时部件之间有适当的间隙，避免因间隙过大或过小导致的设备故障。

5.润滑油添加：在装配完成后，向轴承、齿轮等润滑部位添加适量的润滑油，确保设备运行时润滑良好。

6.调试运行：启动汽轮机，进行空载调试运行，观察设备运行状态，检查有无异常振动、噪音、泄漏等现象。

7.调整与优化：根据调试结果，对设备进行必要的调整，优化运行参数，确保设备在最佳状态下运行。

8.安全检查：在调试过程中，定期进行安全检查，确保操作人员的安全和设备的安全运行。

9.记录与报告：详细记录装配调试过程中的各项数据，包括装配参数、调试结果、安全检查情况等，形成报告。

10.清理与维护：调试完成后，对工作区域进行清理，维护设备，确保下一次装配调试的顺利进行。

四、设备状态

1.良好状态：

-运转平稳：设备在运行过程中，各部件运动平稳，无异常振动或噪音。

-温度正常：设备运行温度在规定范围内，轴承、齿轮等高温部件温度稳定。

-压力稳定：汽轮机运行压力保持恒定，无异常波动。

-润滑良好：润滑油路畅通，润滑系统正常工作，润滑部位无干涸或油污。

-仪表显示正常：设备运行数据仪表显示准确，无异常报警。

-传动部件：齿轮、轴承等传动部件运行无异常，无磨损或损坏迹象。

-排放符合标准：排气系统排放符合环保要求，无污染物超标。

2.异常状态：

-运转不稳定：设备运行中出现振动、噪音增大，可能存在部件松动、不平衡等问题。

-温度过高或过低：设备运行温度超出正常范围，可能是润滑不良、冷却系统故障等原因。

-压力波动：设备运行压力不稳定，可能存在泄漏、阀门故障等问题。

-润滑不良：润滑油路堵塞、油质劣化，导致润滑不足或油温过高。

-仪表异常：仪表显示错误或报警，可能是传感器故障、控制系统问题。

-传动部件异常：齿轮、轴承等传动部件磨损、损坏，导致传动效率降低或损坏。

-排放超标：排气系统排放超标，可能存在燃烧不完全、尾气处理系统故障等问题。

在发现设备异常状态时，应立即停止运行，进行故障排查和维修，确保设备安全稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-运行测试：在设备启动后，进行空载运行测试，检查设备是否在正常工作参数范围内运行。

-压力测试：对汽轮机进行压力测试，确保在规定的工作压力下运行，无泄漏现象。

-温度测试：监测轴承、齿轮等关键部件的温度，确保在安全工作温度范围内。

-转速测试：使用转速表测量汽轮机的实际转速，与设计转速进行对比。

-振动测试：使用振动分析仪检测设备