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雨蓬施工工艺

雨蓬作为建筑物入口处或顶层阳台等位置用于遮挡雨水、保护门廊等的建筑构件,其施工质量直接关系到使用功能和安全性。以下将详细阐述雨蓬施工工艺。

施工准备

技术准备

组织施工人员熟悉施工图纸,理解设计意图,明确雨蓬的尺寸、标高、结构形式等关键参数。针对图纸中的疑问及时与设计单位沟通解决。编制详细的施工方案,根据工程实际情况和相关规范要求,确定施工工艺、施工顺序、质量标准等内容,并对施工人员进行技术交底,使他们熟悉施工流程和质量要求。同时,收集与雨蓬施工相关的规范、标准和图集,为施工提供依据。

材料准备

根据设计要求和施工进度计划,提前采购雨蓬施工所需的材料,包括钢筋、水泥、砂石、模板、预埋件等。对进场材料进行严格的检验和验收,检查材料的质量证明文件、规格型号是否符合要求,并按规定进行抽样复试,合格后方可使用。钢筋应具有出厂质量证明书,表面应洁净、无损伤,不得有裂缝、油污等;水泥应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥,有出厂合格证和安定性检验报告;砂石的颗粒级配、含泥量等指标应符合要求。

人员准备

组建专业的施工队伍,配备具有相应资质和经验的管理人员和技术工人。对施工人员进行岗位培训和安全教育,提高他们的操作技能和安全意识。明确各岗位的职责和分工,确保施工过程中人员的协调配合。

现场准备

清理施工现场,拆除障碍物,平整场地,为雨蓬施工创造良好的作业条件。根据设计图纸和现场控制点,进行测量放线,确定雨蓬的位置、尺寸和标高,并设置明显的控制桩和水准点。搭建临时设施,如材料堆放区、加工棚、临时水电线路等,满足施工期间的生产和生活需要。

钢筋工程

钢筋加工

钢筋加工前应进行调直和除锈处理,采用机械调直时,其调直冷拉率不宜大于4%。根据设计图纸和配料单的要求,对钢筋进行弯曲成型,弯曲角度和弯曲半径应符合规范要求。钢筋的弯钩和弯折应符合设计和规范规定,HPB300级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;HRB335、HRB400级钢筋末端作135°弯钩时,弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

钢筋连接

钢筋的连接方式主要有绑扎连接、焊接连接和机械连接。绑扎连接适用于较小直径的钢筋,其搭接长度应符合设计和规范要求。焊接连接常用的方法有闪光对焊、电弧焊等,焊接接头应符合焊接工艺评定的要求,焊缝长度、宽度、高度等应满足设计和规范规定。机械连接具有连接可靠、施工速度快等优点,常用的机械连接方式有直螺纹连接、锥螺纹连接等,连接接头的性能应符合相关标准的规定。

钢筋安装

按照设计图纸的要求,在模板上进行钢筋的摆放和绑扎。先安装主梁钢筋,再安装次梁钢筋,最后安装板筋。钢筋的间距、数量、位置应准确无误,绑扎应牢固,不得有松动、变形等现象。为保证钢筋的保护层厚度,应在钢筋与模板之间设置垫块,垫块的强度和耐久性应符合要求。在雨蓬的阳角部位,应增设附加钢筋,以增强雨蓬的抗裂性能。

模板工程

模板设计

根据雨蓬的尺寸、形状和施工要求,进行模板的设计和选型。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性,能够承受混凝土浇筑时的侧压力和施工荷载。常用的模板材料有木模板、钢模板、塑料模板等,应根据工程实际情况选择合适的模板材料。模板的拼接应严密,不得有漏浆现象,表面应平整光滑,以保证混凝土的外观质量。

模板安装

模板安装前,应在基础上弹出雨蓬的边线和控制线,确保模板安装的位置准确。先安装雨蓬的底模板,底模板应支撑牢固,其平整度偏差不应超过规定范围。然后安装侧模板,侧模板应垂直、平整,与底模板的拼接应严密。模板的支撑系统应具有足够的承载能力和稳定性,采用钢管脚手架或木支撑时,应按照设计要求进行搭设,立杆的间距、横杆的步距应符合规定。在模板安装过程中,应随时检查模板的垂直度、平整度和尺寸偏差,及时进行调整。

模板拆除

模板拆除应根据混凝土的强度和结构特点来确定拆除时间。一般情况下,雨蓬底模板应在混凝土强度达到设计强度的100%后拆除,侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时拆除。拆除模板时,应先拆除支撑系统,再拆除模板,拆除过程中应注意保护混凝土结构,避免碰撞和损坏。拆除后的模板应及时清理、修复和保养,以备下次使用。

混凝土工程

混凝土配合比设计

根据设计要求和工程实际情况,委托有资质的实验室进行混凝土配合比设计。配合比应满足混凝土的强度、耐久性、工作性等要求,同时应考虑原材料的特性和施工条件。在配合比设计过程中,应进行试配和调整,确定最佳的配合比参数。

混凝土搅拌

混凝土搅拌应采用强制式搅拌机,搅拌时间应符合规定要求,以保证混凝土的均匀性。搅拌前,应检查搅拌机的运行情况和计量设备的准确性,对原材料进行准确计量。严格控制水灰比和坍

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