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砼施工专项施工方案

一、工程概况

本工程为[具体工程名称]，总建筑面积[X]平方米，地下[X]层，地上[X]层，建筑高度[X]米。结构形式为框架-剪力墙结构。砼工程主要包括基础底板、柱、梁、板、墙等部位，砼强度等级从C20到C50不等，其中基础底板砼强度等级为C35、抗渗等级P6，主体结构柱砼强度等级为C50，梁、板砼强度等级为C30。

二、编制依据

1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

2.《大体积混凝土施工标准》（GB50496-2018）

3.《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）

4.本工程施工图纸及相关设计文件

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸，掌握砼的强度等级、抗渗要求、施工部位等技术要求。

2.编制砼施工专项方案，并对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项等。

3.根据设计要求和现场实际情况，进行砼配合比设计，委托有资质的试验室进行试配，确定施工配合比。

（二）材料准备

1.水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，水泥进场时应有质量证明文件，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。

2.骨料：粗骨料选用级配良好的碎石，粒径为5-31.5mm；细骨料选用中砂，含泥量不超过规定要求。砂、石进场后应按规定进行抽样检验。

3.外加剂：根据砼的性能要求，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂、防水剂等。外加剂应有质量证明文件，并按规定进行复试。

4.掺合料：可选用粉煤灰、矿渣粉等掺合料，以改善砼的性能。掺合料的质量应符合相关标准要求，并按规定进行检验。

5.水：采用饮用水，当采用非饮用水时，应进行水质检验，符合要求后方可使用。

（三）机具准备

1.砼搅拌设备：根据工程需要，配备相应的砼搅拌机或商品砼搅拌站。

2.砼运输设备：选用砼搅拌运输车，确保砼在运输过程中不产生离析、泌水等现象。

3.砼泵送设备：配备砼输送泵和输送管道，输送泵的型号和数量应根据砼浇筑量、浇筑高度等因素确定。

4.振捣设备：准备插入式振捣器、平板振捣器等振捣设备，振捣器的数量应满足砼浇筑的需要。

5.其他设备：如砼布料机、抹光机、测温仪等。

（四）作业条件准备

1.基础、模板、钢筋等分项工程已施工完毕，并经隐蔽工程验收合格。

2.砼浇筑部位的杂物、积水等已清理干净。

3.砼输送管道已安装完毕，并进行了检查和调试，确保管道畅通无阻。

4.施工场地已平整，道路畅通，满足砼运输车辆的通行要求。

5.现场已设置好砼浇筑的标高控制点和标志。

四、砼施工工艺

（一）基础底板砼施工

1.砼浇筑顺序

基础底板砼浇筑采用分层分段浇筑的方法，从一端向另一端推进，每层厚度控制在300-500mm。在浇筑过程中，应确保上下层砼之间的浇筑时间间隔不超过砼的初凝时间。

2.砼振捣

采用插入式振捣器进行振捣，振捣棒应垂直插入砼中，快插慢拔，振捣时间以砼表面出现浮浆、不再下沉为止。振捣棒的移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣棒应插入下层砼50-100mm，以保证上下层砼的结合。

3.砼表面处理

砼浇筑至设计标高后，先用长刮杠刮平，再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光，以提高砼表面的平整度和密实度。

4.砼养护

基础底板砼浇筑完毕后，应及时进行养护。对于大体积砼，应采用覆盖保湿养护的方法，在砼表面覆盖塑料薄膜和保温材料，保持砼表面湿润，养护时间不少于14天。

（二）柱砼施工

1.砼浇筑前的准备

在柱砼浇筑前，应先在柱底铺一层50-100mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，以防止柱底出现烂根现象。

2.砼浇筑

柱砼应分层浇筑，每层厚度控制在500mm左右。采用串筒或溜槽将砼送入柱内，避免砼出现离析现象。在浇筑过程中，应注意振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。

3.砼振捣

柱砼振捣采用插入式振捣器，振捣棒应从柱的四周向中间振捣，振捣时间以砼表面出现浮浆、不再下沉为止。对于高度较大的柱，可采用分段振捣的方法，确保砼振捣密实。

4.砼养护

柱砼浇筑完毕后，应在柱顶覆盖塑料薄膜进行保湿养护，养护时间不少于7天。

（三）梁、板砼施工

1.砼浇筑顺序

梁、板砼应同时浇筑，先浇筑梁砼，再浇筑板砼。梁砼应分层浇筑，每层厚度控制在300-500mm；板砼应从一端向另一端推进，采用平板振捣器进行振捣。

2.砼振捣

梁砼振捣采用插入式振捣器，振捣棒应垂直插入砼中，快插慢拔，振捣时间以砼表面出现浮浆、不再下沉为止。板砼振捣采用平板振捣器，振捣时应确保平板振捣器覆盖整个板面，振捣时间以砼表面出现浮浆、不再下沉为止。

3.砼表面处理

梁、板砼浇筑至设计标高后，先用长刮杠刮平，再用木