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老建筑加固锚杆桩施工方案

工程概况

本工程为对某老建筑进行加固，该建筑建于[具体年代]，因年代久远及使用需求的改变，需对其基础及主体结构进行加固处理。锚杆桩加固作为本工程的关键施工工艺，旨在提高建筑基础的承载能力，增强结构的稳定性。建筑占地面积约[X]平方米，地上[X]层，地下[X]层，基础形式为[具体基础形式]。根据现场勘查和检测报告，建筑部分基础出现不均匀沉降，结构构件存在一定程度的损伤，需采用锚杆桩加固技术进行处理。

编制依据

1.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）

2.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）

3.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

4.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

5.工程设计图纸及相关技术文件

施工准备

技术准备

1.组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，掌握设计要求及相关技术标准。

2.编制详细的施工方案，针对工程特点和难点制定相应的技术措施，并进行技术交底，使施工人员熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

3.对施工现场进行详细的勘察，了解地下管线、障碍物等情况，为施工提供准确的资料。

4.根据设计要求和现场实际情况，进行锚杆桩的试桩工作，确定施工参数和工艺。

材料准备

1.锚杆桩材料应符合设计要求和相关标准规定。钢筋应具有质量证明书和检验报告，其品种、规格、性能等应符合设计要求。

2.水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5。砂采用中粗砂，含泥量不大于3%。石子采用碎石，粒径为5-20mm，含泥量不大于1%。

3.锚杆桩的防腐材料应具有良好的耐腐蚀性和粘结性，其质量应符合相关标准要求。

4.对进场的材料进行严格的检验和验收，确保材料质量合格。材料进场后应按规格、品种分类堆放，并做好标识。

机械设备准备

1.配备齐全的施工机械设备，如钻孔机、混凝土搅拌机、注浆泵、电焊机等，并对机械设备进行调试和试运行，确保设备性能良好。

2.准备好施工所需的测量仪器，如全站仪、水准仪、钢尺等，并进行校验和调试，确保测量精度。

3.对机械设备和测量仪器进行定期维护和保养，保证施工过程中设备的正常运行。

现场准备

1.清理施工现场，拆除障碍物，平整场地，确保施工场地符合施工要求。

2.根据设计要求和现场实际情况，进行测量放线，确定锚杆桩的位置，并做好标记。

3.搭建临时设施，如办公区、生活区、材料堆放区等，为施工人员提供良好的工作和生活条件。

4.接通施工用水、用电，确保施工用水、用电的供应。

施工工艺

工艺流程

测量放线→钻机就位→钻孔→清孔→钢筋制作与安装→混凝土浇筑→养护

操作要点

1.测量放线

根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪和水准仪进行测量放线，确定锚杆桩的位置。

在桩位处设置明显的标志，并用钢尺进行复核，确保桩位偏差不超过规范要求。

2.钻机就位

钻机就位前，应检查钻机的性能和稳定性，确保钻机正常运行。

将钻机移动到桩位处，调整钻机的水平度和垂直度，使钻头对准桩位中心。

用经纬仪或全站仪检查钻机的垂直度，垂直度偏差不超过1%。

3.钻孔

根据设计要求和地质条件，选择合适的钻头和钻进参数。一般采用泥浆护壁钻孔工艺，泥浆的比重应控制在1.1-1.3之间。

钻孔过程中，应保持孔内泥浆水位稳定，防止塌孔。同时，应随时观察钻机的运行情况和孔内的情况，如发现异常应及时处理。

钻孔深度应符合设计要求，孔深偏差不超过±50mm。钻孔完成后，应及时进行清孔。

4.清孔

清孔的目的是清除孔内的沉渣和泥浆，保证孔底的清洁和孔壁的稳定性。

采用换浆法清孔，即向孔内注入清水，置换出孔内的泥浆，使孔内泥浆的比重不大于1.1。

清孔后，孔底沉渣厚度应符合设计要求，端承桩不大于50mm，摩擦桩不大于100mm。

5.钢筋制作与安装

钢筋应按设计要求进行制作，钢筋的品种、规格、数量和锚固长度应符合设计要求。

钢筋的连接应采用焊接或机械连接，焊接接头应符合相关标准要求。

钢筋安装时，应将钢筋骨架吊入孔内，并保证钢筋骨架的垂直度和位置准确。钢筋骨架的保护层厚度应符合设计要求，偏差不超过±20mm。

6.混凝土浇筑

混凝土应采用商品混凝土，其配合比应根据设计要求和现场实际情况进行设计。

混凝土浇筑前，应检查混凝土的坍落度和和易性，确保混凝土的质量符合要求。

采用导管法浇筑混凝土，导管应插入孔底200-300mm。混凝土浇筑过程中，应连续浇筑，避免中断。同时，应控制混凝土的浇筑速度和高度，防止混凝土离析。

混凝土浇筑至桩顶时，应高出设计标高0.5-1.0m，以保证桩顶混凝土的质量。

7.养护

混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。养护时间不少于7天，养