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【施工方案】SMA-13施工方案

工程概况

本工程拟对某段道路进行SMA-13沥青玛蹄脂碎石混合料路面施工，道路全长约5公里，路面宽度为20米。SMA-13路面主要应用于上面层，该结构具有良好的高温稳定性、低温抗裂性、抗滑性能和耐久性，能有效提高路面的使用性能和服务质量。施工区域地质条件较为稳定，地下水位较深，对路面施工影响较小。但施工期间可能面临高温、多雨等不利气候条件，需合理安排施工计划，确保工程质量。

施工准备

技术准备

组织施工技术人员认真熟悉施工图纸和相关技术规范，进行图纸会审和技术交底。编制详细的施工方案和作业指导书，对施工人员进行技术培训，使其熟悉SMA-13的施工工艺和质量要求。对原材料进行检验和试验，确定配合比，并进行试拌、试铺，验证施工工艺的可行性。

材料准备

1.粗集料：采用质地坚硬、表面粗糙、洁净、无风化、无杂质的玄武岩，其各项指标应符合相关规范要求。粗集料的粒径规格为4.75-13.2mm，含泥量不大于1%，针片状颗粒含量不大于15%。

2.细集料：选用石灰岩机制砂，要求洁净、干燥、无风化、无杂质，有适当的颗粒级配。细集料的细度模数应在2.3-3.0之间，含泥量不大于3%。

3.填料：采用石灰岩磨制的矿粉，矿粉应干燥、洁净，其质量应符合规范要求。矿粉的亲水系数应小于1，塑性指数不大于4%。

4.沥青：选用符合要求的改性沥青，其技术指标应满足SMA-13的使用要求。沥青的针入度、软化点、延度等指标应符合相关标准。

5.纤维稳定剂：采用木质素纤维，其质量应符合规范要求。纤维应在250℃的干拌温度下不变质、不发脆，纤维长度应不大于6mm，吸油率不小于纤维自身质量的5倍。

机械设备准备

1.拌和设备：选用间歇式沥青拌和楼，其生产能力应不小于240t/h，能准确控制各种材料的用量和拌和时间。拌和楼应配备自动计量装置和温度控制系统，确保混合料的质量稳定。

2.运输设备：采用大吨位自卸汽车，车辆的车厢应清洁、无杂物，并涂刷防粘剂。车辆的运输能力应满足拌和楼的生产能力和施工现场的摊铺进度要求。

3.摊铺设备：选用两台摊铺机梯队作业，摊铺机应具有自动找平装置和振捣装置，摊铺宽度应根据路面宽度合理调整。摊铺机的摊铺速度应均匀、稳定，能保证摊铺质量。

4.压实设备：配备足够数量的压路机，包括双钢轮振动压路机和胶轮压路机。压路机的吨位和性能应满足压实要求，能有效保证路面的压实度和平整度。

5.其他设备：配备装载机、洒水车、清扫车等辅助设备，确保施工过程的顺利进行。

现场准备

对施工现场进行清理和平整，清除杂物、浮土等，确保基层表面干净、坚实。对基层进行验收，检查基层的平整度、高程、压实度等指标是否符合要求。在基层上洒布透层油，透层油应均匀洒布，渗透深度应不小于5mm。根据设计要求进行测量放线，设置控制桩和水准点，确定路面的边线和高程。

施工工艺

混合料的拌和

1.拌和时间：干拌时间不少于5s，湿拌时间不少于45s，总拌和时间控制在60-90s之间，确保混合料拌和均匀。

2.温度控制：沥青加热温度控制在160-170℃，集料加热温度控制在190-220℃，混合料出厂温度控制在170-185℃。当混合料出厂温度超过195℃时，应废弃。

3.质量控制：每盘混合料的质量应符合配合比设计要求，偏差应控制在允许范围内。定期对混合料进行抽样检验，检查其级配、沥青用量、马歇尔稳定度等指标是否符合要求。

混合料的运输

1.车辆要求：运输车辆应采用大吨位自卸汽车，车厢应清洁、无杂物，并涂刷防粘剂。车辆的数量应根据拌和楼的生产能力和运输距离合理确定，确保混合料的连续供应。

2.覆盖保温：运输过程中，混合料应采用篷布覆盖，以减少热量损失和防止雨淋。当气温较低或运输距离较远时，应采取保温措施，确保混合料到达施工现场的温度不低于160℃。

3.卸料要求：卸料时，车辆应缓慢倒车，对准摊铺机料斗，避免混合料洒落在摊铺机前。卸料过程中，应保持车辆的平稳，防止混合料离析。

混合料的摊铺

1.摊铺准备：摊铺前，应对摊铺机进行调试和检查，确保其性能良好。摊铺机的熨平板应预热至不低于100℃，以保证混合料的摊铺质量。

2.摊铺速度：摊铺速度应根据拌和楼的生产能力、运输车辆的运输能力和路面宽度合理确定，一般控制在2-4m/min之间。摊铺过程中，应保持摊铺速度均匀、稳定，避免中途停顿。

3.摊铺厚度和平整度控制：采用自动找平装置控制摊铺厚度和平整度，确保路面的厚度和平整度符合设计要求。摊铺过程中，应经常检查摊铺厚度和平整度，发现问题及时调整。

4.梯队作业：采用两台摊铺机梯队作业，两台摊铺机之间的距离应控制在10-20m之间，以保证路面的接缝质量。摊铺过程中，应注意两台摊铺机的衔接