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水利预埋件二次灌浆施工方案

一、工程概况

本水利工程涉及多个关键部位的预埋件二次灌浆作业，预埋件主要用于固定各类水利设备、管道及结构件，确保其在复杂水利环境下的稳定运行。二次灌浆是保证预埋件与基础之间紧密结合、传递荷载的关键工序。工程所处地区水文地质条件复杂，地下水位较高且水质具有一定腐蚀性，对灌浆材料和施工工艺提出了更高要求。

二、编制依据

1.《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2015）

2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

3.《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T50448-2015）

4.本工程施工图纸及相关设计文件

三、施工准备

1.材料准备

灌浆料：选用具有高强度、微膨胀、抗渗、抗腐蚀等性能的水泥基灌浆料，其性能指标应符合《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T50448-2015）的要求。进场时必须附有质量证明文件，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。

水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5，质量应符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的要求。

砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%，细度模数在2.3-3.0之间。

水：采用饮用水，水质应符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的要求。

2.机具准备

搅拌设备：选用强制式搅拌机，搅拌能力应满足施工进度要求。

运输设备：采用手推车、小翻斗车等，确保灌浆料运输过程中不发生离析。

灌浆设备：采用灌浆泵、灌浆漏斗等，保证灌浆料能够均匀、连续地注入灌浆部位。

检测设备：配备电子秤、量筒、试模、压力试验机等，用于材料计量、试块制作和强度检测。

3.人员准备

成立以项目经理为组长的二次灌浆施工领导小组，全面负责施工组织、协调和管理工作。

组织施工人员进行技术培训和安全交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

安排专业的施工队伍进行二次灌浆作业，施工人员应具备相应的操作技能和经验。

4.现场准备

对预埋件安装位置进行检查和清理，确保其表面平整、干净，无油污、铁锈等杂质。

在灌浆部位周围设置模板，模板应具有足够的强度、刚度和密封性，防止灌浆料漏浆。

测量预埋件的标高和垂直度，做好记录，并根据测量结果进行调整。

搭设施工操作平台，确保施工人员安全、方便地进行灌浆作业。

四、施工工艺

1.工艺流程

施工准备→预埋件安装检查→基础表面处理→模板支设→灌浆料搅拌→灌浆施工→养护→质量检查

2.预埋件安装检查

检查预埋件的型号、规格、数量是否符合设计要求。

检查预埋件的安装位置、标高和垂直度是否符合允许偏差范围，其允许偏差应符合下表规定：

项目

允许偏差（mm）

标高

±5

中心线位置

±3

垂直度

≤1‰

3.基础表面处理

对基础表面进行凿毛处理，凿毛深度不小于20mm，使基础表面粗糙，以增加灌浆料与基础的粘结力。

用高压水枪冲洗基础表面，清除杂物、灰尘和油污，并使其充分湿润，但不得有积水。

4.模板支设

根据灌浆部位的形状和尺寸，选择合适的模板材料，如木模板、钢模板等。

模板支设应牢固、平整，拼接严密，防止漏浆。模板与基础表面之间应采用密封胶条或水泥砂浆进行密封。

在模板上设置灌浆孔和排气孔，灌浆孔直径不小于50mm，排气孔直径不小于20mm，间距不宜大于1m。

5.灌浆料搅拌

严格按照灌浆料产品说明书的要求进行配合比设计，准确称量各种原材料。

先将水加入搅拌机中，然后缓慢加入灌浆料，搅拌时间不少于3min，直至搅拌均匀，无结块现象。

搅拌好的灌浆料应在规定的时间内使用，一般不宜超过30min。

6.灌浆施工

灌浆前，应再次检查模板的密封性和灌浆孔、排气孔的畅通情况。

采用灌浆泵或灌浆漏斗将灌浆料从灌浆孔缓慢注入，直至灌浆料从排气孔溢出为止。灌浆过程中应保持连续、均匀，不得中断。

当灌浆料注入到一定高度时，应采用振捣棒进行振捣，振捣时间不宜过长，以免造成灌浆料离析。

对于较大面积的灌浆部位，应采用分段、分层灌浆的方法，每层灌浆厚度不宜超过300mm。

灌浆结束后，应及时清理灌浆孔和排气孔周围的灌浆料，并用塑料薄膜覆盖养护。

7.养护

灌浆料灌注完毕后，应立即用塑料薄膜覆盖，并在表面喷洒养护剂，保持灌浆料表面湿润。

在常温下，养护时间不少于7d；当环境温度低于5℃时，应采取保温措施，养护时间不少于14d。

养护期间，应避免对灌浆部位进行碰撞和振动，确保灌浆料的强度正常增长。

五、质量控制

1.原材料质量控制

严格控制灌浆料、水泥、砂等原材料的质量，进场时必须附有质量证明文件，并按规定进行抽样检验。

对原材料的储存和保管应采取防潮、防雨等措施，防止原材料受潮变质。

2.施工过程质量控制

加强对施工过程的质量检查，严格按照施