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现场复合压型板施工方案

一、工程概况

本工程为[具体工程名称]，建筑总面积约[X]平方米，建筑物高度为[X]米，地上[X]层，地下[X]层。现场复合压型板主要应用于屋面和楼面结构，屋面压型板采用[具体型号]，楼面压型板采用[具体型号]，其具有轻质、高强、施工便捷等特点，能有效缩短工期，保证工程质量。

二、编制依据

1.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）

2.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）

3.《压型金属板工程应用技术规范》（GB50896-2013）

4.施工图纸、设计变更及相关技术文件

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸，理解设计意图，掌握施工工艺和质量要求。针对图纸中的疑问及时与设计单位沟通解决。

2.编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，明确施工流程、质量标准和安全注意事项。

3.对施工人员进行专业培训，使其熟悉复合压型板的性能、安装方法和操作要点。

（二）材料准备

1.依据施工图纸和进度计划，准确计算复合压型板及配套材料的数量，提前进行采购。

2.材料进场时，必须附有质量证明文件，对材料的品种、规格、型号、数量、外观等进行严格检查，确保材料质量符合要求。

3.对进场的复合压型板进行妥善保管，按照规格、型号分类堆放，避免变形和损坏。露天堆放时，应采取防雨、防潮措施。

（三）机具准备

1.配备齐全施工所需的机械设备和工具，如起重机、电焊机、电动扳手、手提电锯、卷尺等，并确保其性能良好，运行正常。

2.对施工机具进行调试和试运行，检查其安全装置是否齐全有效，发现问题及时修复或更换。

（四）现场准备

1.完成施工现场的“三通一平”工作，确保施工场地平整、道路畅通、水电供应正常。

2.按照施工总平面布置图，搭建临时设施，如材料堆放区、加工区、办公区等，并设置明显的标识。

3.对钢结构梁、柱等基础构件进行检查和验收，其标高、轴线、平整度等应符合设计要求。对不符合要求的部位进行处理，直至达到施工条件。

四、施工工艺

（一）测量放线

1.根据设计图纸和现场控制点，使用经纬仪、水准仪等测量仪器，在钢结构梁上放出复合压型板的安装定位线，包括板的边线、中心线和支座位置线等。

2.测量误差应控制在允许范围内，定位线的偏差不得超过±5mm。对放出的定位线进行复核，确保其准确性。

（二）钢梁表面清理

1.清除钢梁表面的油污、铁锈、杂物等，使其表面干净、平整。

2.对钢梁表面的焊渣、毛刺等进行打磨处理，避免损伤复合压型板。

（三）复合压型板吊运

1.采用起重机将复合压型板吊运至安装位置。吊运时，应使用专用的吊具，确保压型板的平稳和安全。

2.吊运过程中，要避免压型板与其他物体碰撞，防止其变形和损坏。

3.按照安装顺序和方向，将压型板吊运至钢梁上，并临时固定，防止其滑动和移位。

（四）复合压型板安装

1.从一端向另一端、从一侧向另一侧依次铺设复合压型板。铺设时，应保证板与板之间的拼接紧密，搭接长度符合设计要求。屋面压型板的搭接长度一般不小于[X]mm，楼面压型板的搭接长度一般不小于[X]mm。

2.用电动扳手将压型板与钢梁固定牢固，固定间距应符合设计要求。一般情况下，沿板的长度方向，固定点间距不大于[X]mm；沿板的宽度方向，固定点间距不大于[X]mm。

3.对于板与板之间的拼接缝，应采用密封胶进行密封处理，防止渗漏。密封胶应涂抹均匀、饱满，厚度不小于[X]mm。

4.在铺设过程中，要及时调整压型板的位置和垂直度，确保其安装质量。每铺设完一定数量的压型板后，应进行检查和验收，合格后方可继续铺设。

（五）洞口处理

1.对于屋面和楼面上的洞口，应在压型板铺设前进行预留。预留洞口的尺寸和位置应符合设计要求。

2.在洞口周围的压型板上，应进行加强处理，如增加固定点、设置加强筋等。

3.洞口处的压型板应进行切割和拼接，切割边缘应平整、光滑，拼接缝应密封严密。

（六）收边处理

1.屋面和楼面的边缘应进行收边处理，采用专用的收边板进行安装。收边板的材质和颜色应与压型板相匹配。

2.收边板与压型板之间应采用密封胶进行密封，防止雨水渗漏。收边板的安装应牢固、平整，线条流畅。

五、质量控制

（一）质量标准

1.复合压型板的品种、规格、型号应符合设计要求，其质量应符合相关标准的规定。

2.压型板的安装应平整、牢固，板与板之间的拼接缝应严密，无渗漏现象。

3.压型板与钢梁的固定点间距应符合设计要求，固定牢固，无松动现象。

4.压型板的表面应无裂缝、孔洞、变形等缺陷，涂层应均匀、无脱落现象。

（二）质量检验

1.材料检验：对进场的复合压型板及配套材料进行严格的质量检验，检查其质量证明文件、外观质量等。对不合