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米粒石透水混凝土施工方案

工程概况

本工程为[具体工程名称]的米粒石透水混凝土道路及地面铺设项目，旨在打造具有良好透水性能和美观效果的地面设施。工程范围涵盖园区内主要道路、广场及部分休闲区域，总面积约为[X]平方米。设计要求透水混凝土强度等级达到C20，孔隙率不低于15%，以确保其具备高效的透水能力和足够的承载能力。米粒石粒径控制在3-8mm之间，颜色根据设计方案调配，以满足整体景观需求。

施工准备

技术准备

组织施工人员进行技术交底，熟悉施工图纸和相关规范要求。由技术负责人详细讲解米粒石透水混凝土的施工工艺、质量标准和安全注意事项，使施工人员明确各自的职责和操作要点。同时，针对施工过程中可能出现的问题制定应对措施，确保施工顺利进行。对现场施工人员进行专业培训，包括透水混凝土搅拌、摊铺、振捣、养护等关键环节的操作技能培训。培训结束后进行考核，合格人员方可上岗作业，以保证施工质量。

材料准备

（1）水泥：选用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥，要求水泥安定性良好，无结块现象。水泥应具有足够的活性，以保证透水混凝土的强度和耐久性。水泥进场时应附有质量证明文件，并按规定进行抽样检验，检验合格后方可使用。

（2）骨料：采用质地坚硬、表面粗糙、级配良好的碎石作为骨料，粒径为5-10mm。碎石的含泥量不超过1%，针片状颗粒含量不超过15%。米粒石选用天然彩色石子，粒径在3-8mm之间，颜色均匀一致，无明显杂质。骨料和米粒石在使用前应进行清洗，去除表面的泥土和杂质，以保证与水泥的粘结性能。

（3）外加剂：根据施工需要，添加适量的减水剂、增强剂等外加剂。减水剂应具有良好的分散性和减水效果，能够提高透水混凝土的工作性能；增强剂可提高透水混凝土的强度和粘结力。外加剂的品种和用量应根据试验确定，并严格按照产品说明书进行使用。

（4）水：采用符合国家标准的饮用水，水中不得含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质。

机具准备

配备齐全的施工机具，包括混凝土搅拌机、装载机、摊铺机、平板振动器、振捣棒、抹光机、切缝机等。对所有施工机具进行全面检查和调试，确保其性能良好、运行正常。同时，准备好足够的备用易损件，以应对突发情况。

现场准备

对施工现场进行清理和平整，清除地面上的杂物、浮土和障碍物。根据设计要求进行测量放线，确定透水混凝土的铺设范围和标高，并设置控制桩和水准点。对基层进行检查和验收，基层应具有足够的强度、平整度和压实度。基层表面应平整、坚实，无松散、起皮等现象。如基层存在缺陷，应及时进行处理。

施工工艺流程

基层处理

对素土夯实，采用压路机或打夯机对素土进行分层夯实，每层厚度不超过300mm，夯实系数应符合设计要求。压实度应达到93%以上，以保证基层的稳定性。铺设级配碎石基层，在夯实后的素土上铺设一层厚度为150-200mm的级配碎石基层。级配碎石应采用机械摊铺，并用压路机进行碾压，碾压次数不少于4-6遍，直至表面平整、坚实，无明显轮迹。在级配碎石基层上铺设一层土工布，土工布应具有良好的透水性和隔离性能，能够防止基层土颗粒进入透水混凝土层，同时保证透水性能。土工布应铺设平整，搭接宽度不小于200mm，并采用固定钉进行固定。

模板安装

根据设计要求安装模板，模板应采用钢模板或木模板，其强度和刚度应满足施工要求。模板的高度应与透水混凝土的设计厚度一致，表面应平整、光滑，无变形、裂缝等现象。模板安装应牢固、稳定，拼接严密，不得有漏浆现象。模板的安装位置应准确，偏差不得超过设计要求。在模板内侧涂刷脱模剂，以方便混凝土的脱模。

透水混凝土搅拌

严格按照设计配合比进行配料，采用电子秤准确称量各种原材料的用量。水泥、骨料、外加剂等应按比例投放，误差控制在±1%以内。水的用量应根据骨料的含水量进行调整，以保证透水混凝土的坍落度符合要求。将称量好的原材料依次投入混凝土搅拌机中，先干拌1-2分钟，使原材料充分混合均匀。然后加入适量的水，继续搅拌2-3分钟，直至透水混凝土的坍落度达到设计要求。搅拌过程中应随时观察混凝土的工作性能，如发现异常应及时调整配合比。

运输

采用混凝土搅拌车或自卸车将搅拌好的透水混凝土运输至施工现场。运输过程中应保持车辆的平稳行驶，避免混凝土发生离析现象。运输时间不宜过长，一般控制在30分钟以内。如运输时间超过30分钟，应在现场对混凝土进行二次搅拌，以保证其工作性能。

摊铺

采用装载机将透水混凝土卸至摊铺地点，然后用摊铺机或人工进行摊铺。摊铺时应控制好厚度和平整度，厚度误差不得超过±5mm。摊铺应均匀、连续，不得出现间断或堆积现象。在摊铺过程中，应及时清除混凝土表面的杂物和大颗粒骨料。

振捣

采用平板振动器和振捣棒对透水混凝土进行振捣。先使用平板振动器进行初步振捣，