顶管喷锚施工方案.docxVIP

顶管喷锚施工方案

一、工程概况

本顶管工程位于城市重要交通干道下方，全长约1200米，管径为2.4米，主要穿越粉质黏土、砂质粉土等复杂地质层。顶管施工区域周边存在既有建筑物、地下管线等，对施工过程中的地层变形控制要求极高。喷锚支护作为顶管工作井及顶管沿线土体加固的关键措施，对于保障顶管施工安全、减少对周边环境的影响具有重要意义。

二、编制依据

1.国家及地方相关的建筑施工规范和标准，如《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2018、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2015等。

2.本工程的设计图纸、岩土工程勘察报告。

3.现场实际勘察情况及周边环境资料。

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，明确施工要求，进行图纸会审。

2.编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使其熟悉喷锚施工工艺、质量标准和安全注意事项。

3.对现场测量控制点进行复核和加密，建立施工测量控制网。

（二）材料准备

1.锚杆：选用HRB400钢筋，其规格和质量应符合设计要求。进场时应附有质量证明文件，并按规定进行抽样检验。

2.水泥：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，要求安定性良好，强度符合标准。

3.砂：中粗砂，含泥量不大于3%。

4.石子：粒径5-10mm的碎石或卵石，含泥量不大于1%。

5.外加剂：根据喷射混凝土的性能要求，可选用速凝剂、减水剂等外加剂，其质量应符合相关标准。

（三）机械设备准备

1.钻孔设备：选用锚杆钻机，其型号和性能应根据锚杆的设计参数和地质条件进行选择。

2.喷射设备：采用混凝土喷射机，要求喷射能力满足施工进度要求。

3.混凝土搅拌设备：选用强制式搅拌机，确保混凝土搅拌均匀。

4.其他设备：如电焊机、空压机、注浆泵等，应性能良好，满足施工需要。

（四）现场准备

1.平整施工场地，清除障碍物，搭建临时设施，接通水、电线路。

2.按照设计要求进行测量放线，确定锚杆孔位和喷射混凝土的范围。

3.对施工现场周边的建筑物、地下管线等进行保护，设置明显的警示标志。

四、施工工艺流程及操作要点

（一）施工工艺流程

测量放线→锚杆孔位定位→钻孔→锚杆制作与安装→注浆→钢筋网片铺设→喷射第一层混凝土→喷射第二层混凝土

（二）操作要点

1.测量放线

根据设计图纸和现场测量控制网，使用全站仪、水准仪等测量仪器，准确测放出锚杆孔位和喷射混凝土的边界线，并做好标记。孔位偏差不得超过±50mm。

2.锚杆孔位定位

在测量放线确定的孔位上，使用油漆或木桩进行标记。同时，根据锚杆的设计倾角，使用角度仪或坡度尺进行调整，确保锚杆孔的倾角符合设计要求。

3.钻孔

（1）钻机就位后，应保持平稳，钻杆垂直对准孔位中心。钻孔过程中，应根据地质条件控制钻进速度和钻进压力，避免塌孔、缩径等现象。

（2）钻孔深度应符合设计要求，孔深允许偏差为+50mm、-0mm。钻孔完成后，应及时清孔，将孔内的岩粉、泥浆等杂物清除干净。

（3）钻孔完毕后，应对孔深、孔径、孔斜等进行检查，合格后方可进行下一道工序。

4.锚杆制作与安装

（1）锚杆钢筋应按设计要求进行下料，其长度偏差不得超过±50mm。钢筋表面应除锈、除油污，保证钢筋与混凝土之间的粘结力。

（2）锚杆钢筋应每隔2.0m设置一个定位支架，以保证锚杆在孔内居中。定位支架可采用钢筋或塑料制成，其直径应比锚杆孔直径小20-30mm。

（3）锚杆安装时，应将锚杆缓慢送入孔内，避免锚杆扭曲、弯曲。锚杆插入孔内的长度不得小于设计长度的95%。

5.注浆

（1）注浆材料采用水泥浆，水灰比为0.45-0.55。水泥浆应搅拌均匀，随拌随用，在初凝前使用完毕。

（2）注浆设备采用注浆泵，注浆压力应根据地质条件和设计要求进行控制，一般为0.5-1.0MPa。注浆时应从孔底开始，逐渐向上灌注，直至孔口溢出新鲜水泥浆为止。

（3）注浆完成后，应及时清洗注浆设备和管路，避免水泥浆凝固堵塞。

6.钢筋网片铺设

（1）钢筋网片采用HPB300钢筋，其规格和间距应符合设计要求。钢筋网片应在喷射第一层混凝土后铺设，铺设时应平整、牢固，与锚杆连接可靠。

（2）钢筋网片的搭接长度不应小于300mm，且应采用点焊或绑扎连接。钢筋网片与坡面之间应预留30-50mm的保护层。

7.喷射第一层混凝土

（1）喷射混凝土前，应对坡面进行清理，去除松动的土块、石块等杂物，并对坡面进行湿润处理。

（2）喷射混凝土的配合比应根据设计要求和现场实际情况进行确定，其强度等级不应低于C20。喷射混凝土应采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不得少于2min。

（3）喷射设备应调试正常，喷射压力