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煤调湿工岗位标准化操作规程

文件名称：煤调湿工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于煤调湿工岗位的日常操作，旨在规范煤调湿工艺流程，确保操作安全、高效，提高煤质调湿质量。通过标准化操作，降低人为因素对生产的影响，提高工作效率，保障生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合要求的防护服、防护鞋、防护手套、安全帽等个人防护用品，确保操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查煤调湿设备是否正常运行，包括输送带、螺旋输送机、振动筛、喷淋系统等；

b.检查电气设备，确保无漏电现象，开关操作灵活；

c.检查设备润滑系统，确保油位正常，无漏油现象；

d.检查控制系统，确保数据传输准确，报警系统灵敏。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，地面干燥；

b.确保通风良好，空气质量符合相关标准；

c.检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备完好可用；

d.操作区域应设有明显的警示标志，防止非操作人员进入。

4.原料准备：

a.检查煤质，确保符合调湿要求；

b.根据生产计划，准备足够的原料；

c.原料堆放整齐，避免潮湿和污染。

5.工艺参数：

a.根据生产计划，设定调湿温度、湿度等工艺参数；

b.确保工艺参数符合生产要求，并做好记录。

6.人员准备：

a.操作人员应熟悉煤调湿工艺流程和设备操作；

b.熟悉本规程和相关安全操作规程；

c.检查操作人员健康状况，确保身体状况符合工作要求。

三、操作步骤

1.启动设备：依次开启煤调湿设备的各个部分，包括输送带、螺旋输送机、振动筛、喷淋系统等，确保设备正常运行。

2.加料：按照生产计划，将原料均匀地加入调湿设备中，注意控制加料速度，避免过快导致设备负荷过大。

3.调节湿度：根据设定好的工艺参数，调节喷淋系统的水量，确保原料达到所需的湿度。

4.温度控制：监控调湿过程中的温度变化，必要时调整加热或冷却系统，维持恒定的温度。

5.混合均匀：通过输送带和螺旋输送机的作用，使原料在设备内充分混合，确保调湿均匀。

6.质量检查：在调湿过程中，定期抽样检查原料的湿度、温度等指标，确保符合质量标准。

7.停止加料：当原料湿度达到要求后，停止加料，继续运行设备直至调湿完成。

8.清理设备：调湿完成后，关闭设备，进行清理，包括清理输送带、振动筛、喷淋系统等。

9.记录数据：详细记录操作过程中的温度、湿度、加料量等数据，为后续分析和改进提供依据。

10.关闭设备：确认设备无异常后，依次关闭各个部分，确保设备处于安全状态。

关键点：

a.严格按照工艺参数进行操作，确保调湿效果；

b.定期检查设备运行状况，及时处理异常；

c.操作过程中注意安全，遵守操作规程；

d.保持工作环境整洁，确保生产顺利进行。

四、设备状态

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动或噪音；

2.各个部件运行顺畅，无卡阻现象；

3.电气设备无过热，开关操作正常；

4.润滑系统油位正常，无漏油；

5.传感器和仪表显示准确，报警系统灵敏；

6.通风良好，空气质量符合标准；

7.原料输送和调湿过程均匀，无异常排放。

异常状态：

1.设备运行中出现异常振动或噪音，可能存在轴承磨损或紧固件松动；

2.输送带或螺旋输送机卡阻，可能是物料堆积或机械故障；

3.电气设备过热，可能是电流过大或散热不良；

4.润滑系统油位异常或漏油，可能是油质变质或系统故障；

5.传感器和仪表显示不准确，可能是设备损坏或线路故障；

6.通风不良，可能是风机故障或管道堵塞；

7.原料输送不均匀，可能是喷淋系统故障或调湿效果不佳。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

1.检查故障原因，如机械故障、电气故障或控制系统问题；

2.采取必要的维修措施，如更换零件、调整参数或修理控制系统；

3.在设备恢复正常之前，不得重新启动，确保操作安全；

4.对维修过程进行记录，以便后续分析和预防类似问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计在设备关键部位进行温度检测，确保温度稳定在设定范围内。

b.湿度测试：使用湿度计对原料进行抽样检测，验证湿度是否达到预定标准。

c.流量测试：通过流量计监测原料和水的流量，确保加料和喷淋系统的流量准确。

d.压力测试：检查输送系统和喷淋系统压力，确保在正常工作范围内。

2.调整程序：

a.温度调整：根据温度测试结果，调整加热或冷却系统，使温度恢复到设定值。

b.湿度调整：根据湿度测试结果，调整喷淋系统水