公司炼钢准备工岗位设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司炼钢准备工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司炼钢准备工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司炼钢准备工岗位的设备操作。规程旨在确保设备操作的安全性，预防事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。操作人员应严格遵守本规程，确保设备安全、高效运行。规程内容包括设备操作前的准备、操作过程中的注意事项、紧急情况处理及操作后的维护保养等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。进入高温区域或接触有害物质时，还需佩戴防高温或防毒面具。长发需束起，避免操作过程中被卷入设备。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、变形等异常情况。

b.检查设备各部件连接是否牢固，紧固件是否松动。

c.检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

d.检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，地面无油污、积水。

b.确保通风良好，温度、湿度符合设备运行要求。

c.确保照明充足，光线柔和，无强光直射。

d.通道畅通，无障碍物，确保操作人员通行安全。

e.定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员已就位，了解操作流程。

b.按照设备启动程序，依次开启辅助设备，检查设备是否正常运转。

c.启动主设备，观察设备运行状态，确保各部件运行平稳。

d.根据作业要求，调整设备参数，进行正常生产作业。

e.作业过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停止操作。

f.作业结束后，关闭主设备，依次关闭辅助设备，切断电源。

2.特定操作技术规范：

a.操作按钮或开关时，应轻柔、准确，避免用力过猛。

b.调整设备参数时，应缓慢、平稳，避免突变导致设备损坏。

c.操作过程中，不得擅自离开工作岗位，确保设备安全运行。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.通知相关维修人员进行检查，不得自行处理。

c.根据异常情况，采取相应措施，如调整设备参数、更换损坏部件等。

d.在处理异常过程中，确保自身安全，避免发生意外伤害。

e.异常处理完毕后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈振动和噪音。

b.各传动部件温度正常，无过热现象。

c.电气系统运行稳定，无异常电流或电压。

d.润滑系统油压和油温在规定范围内，油质清澈。

e.各仪表显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大。

b.传动部件温度异常升高，甚至冒烟。

c.电气系统出现火花、冒烟或异味。

d.润滑系统油压降低，油温过高或油质变黑。

e.仪表显示异常，出现报警信号。

3.状态监控方法：

a.定期巡视设备，观察设备运行状态和仪表读数。

b.使用温度计、振动仪等工具，对设备关键部件进行检测。

c.对电气系统进行绝缘电阻测试，确保系统安全。

d.定期检查润滑系统，确保油质和油量符合要求。

e.建立设备运行记录，分析设备运行趋势，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备转速，确保与设定值相符。

b.监测设备温度，防止过热导致损坏。

c.检查压力表读数，确保压力在安全范围内。

d.检查电流和电压，确保电气系统稳定。

e.定期进行设备性能测试，如强度、精度等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如转速、压力等。

b.调整设备位置，确保各部件配合正确。

c.更换或润滑磨损部件，恢复设备性能。

d.调整电气系统，排除故障，确保设备稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.高负荷工况：加强监控，适时调整设备参数，防止过载。

c.紧急工况：立即停止设备，切断电源，进行紧急处理。

d.故障工况：根据故障现象，采取相应措施，排除故障。

e.特殊工况：根据生产需求，调整设备运行模式，确保生产效率。

操作人员应熟悉各种工况下的处理方案，确保在出现问题时能够迅速、正确地处理，保障设备安全稳定运行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持站立姿势，双脚自然分开，以保持身体