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钢结构吊装安全技术方案

钢结构吊装作业是建筑施工中的关键环节，其安全性直接关系到工程质量、施工进度及作业人员的生命安全。由于钢结构构件体积大、重量不均、高空作业多等特点，吊装过程中潜在风险因素复杂，必须通过科学严谨的技术方案与管理措施，确保作业全程处于受控状态。本方案基于现行建筑施工安全规范及钢结构工程特性编制，旨在明确吊装作业各环节的安全技术要求，为现场施工提供可操作的安全指引。

一、总则

（一）编制目的

规范钢结构吊装作业流程，识别并控制吊装过程中的安全风险，预防高处坠落、物体打击、起重伤害等事故发生，保障施工人员安全与工程顺利推进。

（二）适用范围

本方案适用于各类工业与民用建筑钢结构工程的构件吊装作业，包括但不限于钢柱、钢梁、屋架、支撑系统等构件的吊装施工。

（三）编制依据

依据《建筑施工安全检查标准》《起重机械安全规程》《钢结构工程施工质量验收标准》及相关行业标准、设计文件与施工组织设计要求编制。

二、吊装前准备与管理

（一）技术准备

1.施工方案编制与审批

吊装前需编制专项施工方案，明确吊装工艺、起重机械选型、吊点设置、构件加固措施、应急预案等内容，经技术负责人及监理单位审批后方可实施。方案中应结合工程实际，对关键构件吊装进行工况验算，确保吊装过程的稳定性。

2.图纸会审与技术交底

组织技术、安全、施工等部门进行图纸会审，核对构件尺寸、重量、安装位置等关键信息。施工前需向作业班组进行详细技术交底，包括吊装顺序、操作要点、安全注意事项等，确保每位参与人员清晰了解作业流程及风险点。

（二）人员准备

1.资质要求

起重吊装作业人员（包括起重机司机、信号指挥工、司索工等）必须持有效特种作业操作证上岗，严禁无证或违章操作。作业前应对人员健康状况进行确认，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

2.岗位职责划分

明确现场总指挥、信号员、司索工、起重机司机等岗位的职责，建立责任追溯机制。总指挥负责统筹协调吊装全过程，信号员需熟悉吊装信号（旗语、对讲机、手势）的规范传递，确保信息准确无误。

（三）机具设备准备

1.起重机械选型与检查

根据构件重量、吊装高度及作业半径选择合适的起重机械，其额定起重量、起升高度等性能参数需满足施工要求。作业前应对起重机的制动系统、限位装置、钢丝绳、吊钩等关键部件进行检查，确保运转正常。

2.索具与吊具检查

吊具（如吊环、卸扣）和索具（钢丝绳、链条、吊带）需符合国家标准，使用前检查是否存在变形、裂纹、磨损超标等缺陷。钢丝绳连接应采用专用绳卡，数量与方向需符合规范，严禁使用不合格索具。

（四）现场准备

1.场地平整与地基处理

吊装作业区域需平整坚实，承载力满足起重机作业要求。若地面软弱，应采取铺垫钢板、路基箱等措施加固，防止起重机倾覆。同时清理作业范围内障碍物，划分警戒区域，设置警示标志。

2.构件堆放与加固

钢结构构件应按吊装顺序堆放，堆放场地需平整，底部垫实，防止构件变形或倾倒。构件吊装前需检查外观质量，对易变形构件进行临时加固，确保吊装过程中结构稳定。

三、吊装作业安全控制要点

（一）吊装信号指挥

1.信号统一与传递

吊装作业必须由专人指挥，信号员与司机需提前约定信号方式（优先采用对讲机配合旗语），确保信号清晰、准确。严禁多人指挥或信号混乱，遇视线受阻时应增设中间传递信号人员。

2.吊装前试吊

正式吊装前应进行试吊，将构件吊离地面20-30cm后暂停，检查起重机稳定性、制动性能、索具受力情况及构件平衡性。确认无异常后方可继续吊装，试吊过程中所有人员需撤离至安全区域。

（二）吊装操作程序

1.构件起吊与运行

起吊时应缓慢匀速提升，避免构件摇摆或冲击。构件运行过程中，下方严禁站人或通行，吊物不得长时间悬停。若需空中停留，司机应将制动器锁死，且严禁在吊物下方进行维修作业。

2.构件就位与固定

构件就位时需由安装人员配合引导，避免碰撞已安装结构。就位后应立即进行临时固定（如安装螺栓、点焊），待固定牢固且吊具完全松弛后，方可拆除索具。严禁在未固定前松钩或撤离作业人员。

（三）特殊环境作业控制

1.大风天气作业

当风力达到六级及以上时，严禁进行吊装作业。若作业中遇突发大风，应立即停止吊装，将构件落地或固定在稳定结构上，人员撤离至安全地带。

2.夜间与照明条件

夜间吊装需保证充足照明，作业区域亮度不低于50lux，避免光线盲区。同时配备应急照明设备，遇停电时立即停止作业，待恢复供电并检查确认安全后重新启动。

四、应急预案与处置

（一）应急组织机构

成立吊装作业应急小组，明确组长、副组长及成员职责，配备急救人员与应急物资（如急救箱、灭火器、备用索具等）。定期组织应急演练，提高应急响应能力。

（二）常见事故应急处置

1.起重机倾覆

立即切断