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生产车间现场管理检查表模板

一、适用场景说明

本模板适用于各类制造型企业的生产车间现场管理场景，具体包括但不限于：

日常巡检：车间管理人员每日/每周对现场5S执行、设备状态、安全规范等情况进行例行检查；

专项检查：针对特定主题（如安全生产、质量管控、设备维护）开展的深度排查；

新车间/产线投产前验收：确认新区域是否符合生产标准、安全规范及管理要求；

体系认证前自查：为ISO9001、ISO45001等管理体系认证提供现场管理依据；

上级/客户审核陪同：应对外部单位对车间现场的检查与评估，保证符合既定标准。

二、检查流程与操作步骤

（一）检查前准备

明确检查目的与范围：根据实际需求确定检查重点（如安全、质量、效率），划定检查区域（如总装车间、焊接车间、仓储区等）。

组建检查团队：至少包含车间主任、生产主管、设备管理员、安全专员及质量工程师，必要时邀请班长或班组长参与，保证覆盖各职能维度。

准备检查工具：携带检查表、笔、卷尺、相机（记录问题）、温湿度计、噪音检测仪（如需）等工具。

熟悉检查标准：提前查阅公司《5S管理手册》《设备操作规程》《安全生产制度》等文件，明确各项检查项目的合格标准。

（二）现场实施检查

分区逐项检查：按区域（如生产区、仓储区、通道、设备区）展开，对照检查表逐项核对，避免遗漏。

记录检查结果：对每个检查项目，根据实际情况勾选“合格/不合格/不适用”，不合格项需详细描述问题（如“A区物料摆放高度超1.5米，存在倾倒风险”），并拍摄照片作为佐证（照片编号与检查表对应）。

现场沟通确认：对发觉的问题，当场与区域负责人沟通，确认问题描述的准确性，避免后续争议。

（三）检查结果汇总

整理检查记录：检查结束后，24小时内完成检查表整理，统计不合格项数量、类型及分布区域。

分类问题优先级：按“严重/一般/建议”对问题分级：

严重：可能引发安全（如设备防护缺失、消防通道堵塞）、重大质量隐患（如关键工序无作业指导书）；

一般：影响现场秩序或效率（如物料标识不清、5S执行不到位）；

建议：可优化提升项（如工具摆放方式可优化）。

编制检查报告：汇总检查数据，分析主要问题点（如“本周80%不合格项为设备维护记录不全”），提出初步改进建议。

（四）整改跟踪落实

下发整改通知：将检查报告及问题清单提交至车间管理层，明确整改责任人（如设备主管负责设备维护问题）、整改期限（严重问题24小时内启动整改，一般问题3日内完成）。

整改过程监控：责任部门制定整改措施（如“为A区物料添加限高标识，培训员工规范摆放”），检查团队跟踪整改进度，保证措施落实。

整改结果复查：整改期限结束后，由原检查团队对不合格项进行复查，确认问题已解决（如“物料高度≤1.2米，标识清晰”），并在检查表“复查结果”栏记录；若未整改完成，需说明原因并重新设定期限。

（五）总结与归档

召开总结会议：每月末汇总本月检查数据，分析问题趋势（如“夏季高温期设备故障率上升”），讨论长效改进方案（如“增加设备巡检频次，改善车间通风”）。

资料归档：将检查表、整改记录、复查报告、总结会议纪要等资料整理归档，保存期限不少于1年，便于追溯与复盘。

三、生产车间现场管理检查表（模板）

检查区域

检查项目

检查标准

检查结果（合格/不合格/不适用）

问题描述（含照片编号）

整改责任人

整改期限

复查结果（合格/不合格）

备注

生产区

设备摆放与标识

设备定位清晰，标识（名称、责任人、状态）完好，无杂物堆积

作业指导书执行情况

关键工序作业指导书张贴于操作位，员工按标准操作

物料摆放与先进先出

物料分类摆放，标识清晰（名称、规格、数量），遵循先进先出

仓储区

物料存储条件

易燃/易爆/易潮物料按特殊要求存储（如通风、防静电）

呆滞料管理

呆滞料定期标识（红色标签），每月清理一次

设备区

设备日常维护

设备清洁无油污，紧固件无松动，维护记录填写完整

安全防护装置

防护罩、急停按钮等装置完好有效，无拆除或失效情况

安全通道

通道畅通情况

主通道宽度≥1.5米，通道无堆放物料/杂物

安全标识

通道内“禁止堆放”“小心地滑”等标识清晰、无遮挡

安全设施

消防器材

灭火器压力正常、在有效期内，周边1米无遮挡

应急设备

洗眼器、应急灯等完好，定期检测记录完整

人员操作

劳保用品佩戴

员工按岗位要求佩戴安全帽、防护眼镜、手套等

操作规范性

无违章操作（如未停机清理设备、超速运行）

环境管理

5S执行情况（整理、整顿、清扫、清洁、素养）

地面无油污/杂物，工具/量具定位摆放，垃圾及时清理

温湿度控制

特殊工序温湿度符合工艺要求（如焊接车间温度15-35℃）

质量管控

首件检验

首件检验记录完整，标识清晰，不合格品隔离存放

过程巡检

巡检记录填写规范，关键参数（如尺寸、压力）在标准范围内

四、使用注意事项与建议

安全