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砌筑片石做地面施工方案

工程概况

本工程采用砌筑片石进行地面施工，施工场地位于[具体地点]，地面总面积约为[X]平方米，设计要求片石地面具有良好的稳定性、平整度和排水性能，以满足后续使用需求。

施工准备

技术准备

组织施工技术人员熟悉施工图纸，明确施工要求和质量标准。对施工人员进行技术交底，使其掌握施工工艺、操作规程和质量控制要点。编制详细的施工方案，根据现场实际情况制定合理的施工进度计划。

材料准备

片石：选用质地坚硬、无风化、无裂缝的片石，其强度等级不低于MU30。片石的中部厚度不小于150mm，长度和宽度应满足砌筑要求。片石在使用前应进行清理，去除表面的泥土、杂质等。

砂：采用中粗砂，其含泥量不超过5%。砂的质量应符合相关标准的要求。

水泥：选用普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5或42.5。水泥应有出厂合格证和质量检验报告，进场后应进行抽样复试，合格后方可使用。

水：采用饮用水，水质应符合混凝土拌合用水标准。

机具准备

主要机具设备包括：搅拌机、装载机、手推车、振捣棒、瓦刀、大铲、靠尺、水平尺、墨斗等。所有机具设备在使用前应进行检查和调试，确保其性能良好、运转正常。

现场准备

施工场地应进行平整，清除障碍物，做好排水措施，确保施工场地无积水。根据设计要求进行测量放线，确定片石地面的边界和标高，并设置控制桩和水准点。搭建临时设施，如材料堆放场地、搅拌站、工人休息区等。

施工工艺

基底处理

对原地面进行夯实处理，压实度应符合设计要求。若原地面土质较差，应采取换填、加固等措施进行处理。在基底上铺设一层厚度为100-150mm的碎石或砂砾石垫层，并用压路机或平板振动器进行压实，使其表面平整、坚实。

片石砌筑

1.摆石：根据测量放线的位置，先将较大的片石进行摆放，大面朝下，小面朝上，石块之间应留出一定的缝隙，以保证后续灌浆的密实性。摆石时应注意石块的排列整齐，避免出现通缝和瞎缝。

2.灌浆：采用水泥砂浆进行灌浆，水泥砂浆的配合比应根据设计要求和现场实际情况进行确定，一般为水泥：砂=1：2-1：3（体积比）。灌浆时应将砂浆均匀地灌入石块之间的缝隙中，并用振捣棒进行振捣，使砂浆充满缝隙，确保片石与砂浆之间的粘结牢固。

3.挤浆：在灌浆后，用瓦刀或大铲将石块之间多余的砂浆挤出，使石块之间的缝隙宽度控制在20-30mm之间。挤浆时应注意保持石块的位置稳定，避免石块移动。

4.镶面：在片石砌筑到一定高度后，应对地面表面进行镶面处理。镶面石应选用质地坚硬、色泽一致的片石，其表面应平整、光滑。镶面石的砌筑应采用丁顺相间的方式，使地面表面美观、整齐。

5.勾缝：勾缝应在片石砌筑完成后进行，勾缝前应将缝内的杂物清理干净，并用水湿润。勾缝采用水泥砂浆，其配合比为水泥：砂=1：1-1：2（体积比）。勾缝应采用凹缝或平缝，缝宽应均匀一致，一般为10-15mm。勾缝完成后，应及时清理地面表面的多余砂浆，使其表面整洁。

养护

片石地面砌筑完成后，应及时进行养护。养护采用覆盖保湿的方法，在地面表面覆盖一层塑料薄膜或草帘，并定期浇水，保持地面湿润。养护时间不少于7天，在养护期间应禁止车辆和行人通行，以免破坏地面。

质量控制

材料质量控制

严格控制片石、砂、水泥等材料的质量，所有材料应具有质量证明文件，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。对进场的材料应进行分类堆放，做好标识，避免混淆和误用。

砌筑质量控制

片石的砌筑应符合设计要求和施工规范的规定，石块之间应粘结牢固，无松动、开裂等现象。地面的平整度允许偏差不超过10mm，坡度应符合设计要求，排水顺畅。镶面石的砌筑应整齐美观，色泽一致，缝宽均匀。勾缝应密实、平整，无空鼓、裂缝等缺陷。

检验与验收

在施工过程中，应按照施工规范和质量检验评定标准的要求，对每道工序进行质量检验。每完成一段片石地面的砌筑，应及时进行自检、互检和专检，合格后方可进行下一道工序的施工。工程完工后，应组织相关人员进行竣工验收，验收内容包括地面的平整度、坡度、强度、外观质量等。验收合格后，方可交付使用。

安全措施

施工现场安全管理

施工现场应设置明显的安全警示标志，划定施工区域，禁止无关人员进入。施工人员应佩戴好安全帽、安全带等个人安全防护用品，遵守施工现场的安全规章制度。

机械设备安全管理

对所有机械设备应定期进行检查和维护，确保其性能良好、安全可靠。机械设备的操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。在机械设备运行过程中，严禁人员靠近危险部位。

临时用电安全管理

施工现场的临时用电应符合相关标准的要求，采用TN-S系统，做到“三级配电、两级保护”。配电箱、开关箱应安装漏电保护器，确保用电安全。电线电缆应架空或埋地敷设，严禁拖地或泡在水中。

消防安全管理

施工现场应配备足够的消防器材和设施，如灭火