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工业电动机安装施工方案详解

工业电动机作为各类生产机械的动力核心，其安装质量直接关系到设备的安全稳定运行、能源消耗以及使用寿命。一套科学、严谨的安装施工方案是确保电动机高效可靠工作的基础。本文将从安装前的准备工作入手，详细阐述工业电动机安装的关键步骤、技术要点及注意事项，为现场施工提供具有实用价值的指导。

一、安装前的准备工作

在电动机正式安装前，充分的准备工作是避免后续问题、提高安装效率的前提。这一阶段需要技术、人员、物资和现场环境等多方面的协同配合。

（一）技术准备与图纸会审

安装施工前，技术人员必须深入理解设计图纸、电动机产品说明书以及相关的国家或行业规范。应组织图纸会审，明确电动机的型号规格、安装方式（如卧式、立式）、基础形式、传动方式（联轴器、皮带、齿轮等）、电气接线要求及安全防护标准。特别要关注电动机的重量、安装尺寸、轴伸方向、旋转方向等关键参数，确保与被驱动设备匹配无误。对于大型或特殊电动机，还应编制详细的专项施工技术交底文件，确保每位施工人员明确技术要求和操作流程。

（二）基础检查与处理

电动机的安装基础通常为混凝土基础或钢结构底座。安装前，应对基础进行全面检查：

1.外观检查：基础表面应平整、无裂纹、蜂窝、麻面等缺陷，预留孔洞（如地脚螺栓孔）的位置、尺寸应符合设计要求。

2.尺寸复核：使用卷尺、水平仪等工具，检查基础的纵横中心线、标高、平面尺寸是否与设计图纸一致，误差应控制在允许范围内。

3.强度检查：对于混凝土基础，需确认其养护期已到，强度达到设计要求。必要时可进行回弹检测或查阅混凝土试块报告。

4.表面处理：清理基础表面的油污、灰尘、杂物，铲平突出的棱角或砂浆疙瘩。对于需要二次灌浆的基础，其表面应凿毛处理，以增强与灌浆料的结合力。地脚螺栓孔内的杂物也需彻底清理干净，并保持干燥。

（三）设备开箱检查与保管

电动机到货后，应会同甲方、监理及供货方共同进行开箱检查：

1.核对信息：检查电动机的型号、规格、容量、电压、电流、转速等参数是否与设计及订货要求一致，产品合格证、说明书、出厂试验报告等技术文件是否齐全。

2.外观检查：检查电动机外壳有无变形、损伤、锈蚀，风罩、端盖、接线盒等部件是否完好，附件是否齐全（如地脚螺栓、联轴器、键等）。

3.内部检查（必要时）：对于存放时间较长或有疑虑的电动机，可拆除端盖，检查定子绕组是否清洁、有无受潮、霉斑或损伤，转子转动是否灵活、有无卡滞或异常声响，轴承润滑是否良好、有无锈蚀或裂纹。

4.绝缘测试：使用兆欧表测量电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应符合规范要求（通常冷态下不低于0.5兆欧，具体参照产品说明书）。

检查合格后，电动机应妥善保管，避免受潮、雨淋、灰尘侵入和机械损伤。小型电动机可放置在干燥通风的室内，大型电动机如需露天存放，必须做好防雨、防潮、防尘措施。

（四）工具、材料与人员准备

根据安装需要，提前准备好所需的工具、量具和材料：

1.工具：包括吊装设备（如行车、手拉葫芦、千斤顶）、撬棍、扳手（包括扭矩扳手）、手锤、錾子、锉刀、电钻等。

2.量具：水平仪（框式、条式）、百分表及表架、塞尺、千分尺、游标卡尺、卷尺、线坠等，所有量具必须在检定有效期内。

3.材料：包括地脚螺栓（如采用膨胀螺栓需确认规格型号）、垫铁（平垫铁、斜垫铁、调整垫铁）、灌浆料（根据设计要求选择，如无收缩混凝土、环氧树脂灌浆料等）、清洗剂、润滑油（脂）、电气连接用导线、端子排、绝缘胶带等。

4.人员：配备熟悉电动机安装工艺的技术工人和起重工，并进行必要的安全技术培训和交底。

二、核心安装步骤

电动机的安装过程是一个精细的操作过程，需要严格控制每一个环节，确保安装精度符合要求。

（一）就位与初步找平

1.吊装就位：根据电动机的重量和现场条件，选择合适的吊装方式和吊点。吊装时应平稳操作，避免剧烈晃动或撞击。对于带有底座的电动机，可整体吊装；对于大型电动机，需注意保护轴伸、接线盒等易损部件。将电动机初步安放在基础上，使其大致处于设计位置。

2.设置垫铁：垫铁的作用是调整电动机的水平度，并将电动机的重量均匀传递给基础。垫铁应选用材质合格、表面平整的钢板制作。垫铁组的放置位置应靠近地脚螺栓两侧及电动机底座的受力部位下方。垫铁组的数量不宜过多，一般不超过三块，且厚垫铁放在下面，薄垫铁放在中间，最薄的垫铁应放在顶层。垫铁之间及垫铁与基础、底座之间应接触紧密，用手锤轻击应无松动声。

（二）精确找平与找正

找平与找正是电动机安装的关键工序，直接影响其运行平稳性、振动、噪音及使用寿命。

1.找平（水平度调整）：

*纵向找平：将水平仪放置在电动机轴伸端的轴承座或机座的加工面上（沿轴向），通过调整电动机地脚螺栓处的垫铁厚度，使水平仪气泡居中，确保电动机纵向水平。