产品质量控制流程清单执行标准.docVIP

  1. 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
  2. 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  3. 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  4. 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  5. 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  6. 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  7. 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多

产品质量控制流程清单执行标准

一、适用范围与应用场景

本标准适用于各类制造型企业(如电子、机械、汽车零部件、家电等行业)的产品质量控制全流程管理,覆盖从原材料入厂到成品交付的各个环节。具体应用场景包括:

新产品研发试产阶段:通过规范质量控制流程,保证研发样品符合设计要求,为批量生产奠定基础;

批量生产阶段:监控生产过程稳定性,预防批量性质量,保障产品一致性;

客户返工/投诉处理阶段:针对客户反馈的质量问题,通过流程化追溯与整改,提升客户满意度;

供应商管理协同:作为供应商质量协议的配套执行文件,统一双方对质量标准的认知与操作要求。

二、质量控制流程核心步骤与操作说明

2.1质量策划与准备阶段

目标:明确产品质量标准、资源配置及责任分工,保证质量控制活动有据可依、有人负责。

操作步骤:

产品标准与规范收集

由质量工程师*牵头,联合研发部、生产部收集产品相关标准,包括但不限于:

国家标准(GB)、行业标准(HB、JB等)、企业内部标准(Q/X);

客户特殊要求(如外观限度、功能参数、包装规范等);

产品图纸、工艺文件、检验作业指导书(SIP)。

收集完成后,编制《产品质量标准清单》,经研发经理审核、质量负责人批准后发放至相关部门。

制定质量控制计划

质量工程师*根据产品特性(如关键特性、重要特性)及生产复杂度,输出《产品质量控制计划》,明确:

关键控制点(如关键工序、特殊过程);

检验项目、检验频次(如全检、抽检)、抽样标准(依据AQL-GB/T2828.1);

检验方法(使用工具、判定标准)、不合格品处理流程。

计划需经生产经理、质量负责人会签,保证可执行性。

资源配置与人员培训

设备/工具准备:根据检验需求,配置经校准合格的检测设备(如卡尺、投影仪、功能测试台等),填写《检测设备台账》,保证在有效期内使用。

人员资质确认:检验员需通过岗位技能培训及考核,持有相应资质证书(如计量员证、无损检测证等),记录《检验员资质台账》。

培训交底:由质量工程师*组织生产、检验人员开展质量控制计划培训,重点讲解标准要求、异常处理流程,培训后需签字确认《培训记录表》。

对应工具表格:

表1:产品质量控制策划表

产品名称/型号

版本号

制定部门

制定人

审核人

批准人

生效日期

X电机

V1.0

质量部

*工

*经理

*总监

2024-01-01

控制阶段

控制点

检验项目

检验频次

抽样标准

检验方法

责任人

原材料检验

外壳材质

材质证明、尺寸、外观

每批

AQL=2.5

卡尺测量、目视

检验员*

过程检验

绕线工序

匝数、电阻、匝间绝缘

每小时1次

n=5Ac=1Re=2

匝间耐压测试仪

检验员*

成品检验

空载转速

转速、电流、噪声

全检

/

转速测试台

检验员*

2.2原材料与外协件质量控制

目标:保证输入物料符合要求,从源头杜绝不合格品流入生产环节。

操作步骤:

供应商准入审核

对新供应商,由采购部*牵头,联合质量部、生产部进行现场审核,审核内容包括:质量保证能力(是否通过ISO9001等体系认证)、生产设备稳定性、过程控制能力、检测设备精度等。

审核通过后,将其纳入《合格供应商名录》,并签订《供应商质量协议》,明确质量责任、索赔标准及改进要求。

来料检验(IQC)

检验员*根据《来料检验规范》及《产品质量控制策划表》,对到货物料进行检验:

核对信息:确认物料名称、规格、批号、数量与采购订单一致;

文件审查:查验供应商提供的材质证明、检验报告(COA)等文件是否齐全有效;

实物检验:按标准进行外观、尺寸、功能等项目的检测,记录实测数据。

检验结果判定:合格则贴“绿色合格”标签,办理入库手续;不合格则贴“红色不合格”标签,隔离存放,同步填写《不合格品处理单》,通知采购部*与供应商沟通处理(退货/挑选/让步接收)。

外协件过程监控

对于外协加工的关键部件(如精密铸件),质量工程师*需定期赴供应商现场进行过程巡检,检查:

生产工艺参数是否符合要求(如温度、压力、时间);

操作人员是否按作业指导书操作;

过程检验记录是否完整。

巡检发觉问题时,要求供应商立即整改,跟踪验证效果,记录《外协过程巡检报告》。

对应工具表格:

表2:来料检验记录表

物料名称

规格型号

供应商

批号

数量

检验日期

检验项目

标准要求

实测值1

实测值2

实测值3

单项判定

综合判定

检验员

塑料外壳

A-001

塑胶500

2024-01-02

外观

无划痕、无缩水

合格

合格

合格

合格

合格

*工

尺寸(100±0.2)mm

99.8

100.1

99.9

合格

合格

*工

材质

PC+ABS(提供COA)

COA编号:X2024001

-

-

合格

合格

*工

处理结果:合格,准予入库□不合格,退货□不合格,挑选后使用□

文档评论(0)

133****1728 + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档