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公司模锻工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司模锻工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司模锻工岗位的应急处置操作，旨在规范模锻工在遇到突发事件时的应对措施，确保员工人身安全和生产设备安全。规程要求所有模锻工必须熟悉并严格遵守，提高应急处置能力，减少事故损失。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-模锻工在作业前必须穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴护目镜或面罩，穿着防砸防刺的防护鞋，佩戴防尘口罩或防毒面具。

-根据作业环境，可能需要穿戴防割手套、耳塞或耳罩等防护用品。

-确保所有防护用品完好无损，无破损或磨损，穿戴合适，以提供有效保护。

2.设备状态检查要点：

-检查模锻设备是否处于正常工作状态，包括液压系统、传动系统、润滑系统等。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

-检查设备上的指示灯、报警器等是否正常工作。

-检查设备周围是否有足够的操作空间，以及是否存在障碍物。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气清新，无有害气体或粉尘超标。

-地面保持整洁，无油污、积水等，以防滑倒。

-作业区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

-定期检查并维护消防设施，确保其处于良好状态。

-保持作业区域整洁有序，不得堆放杂物，确保通道畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启设备前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护用品。

-按照设备操作手册进行设备启动，先开启润滑系统，确保设备润滑正常。

-检查设备各部件运行是否平稳，无异常噪音或振动。

-按顺序启动液压系统、传动系统等，逐步达到正常作业速度。

-作业过程中，密切监控设备状态，发现异常立即停止操作。

-作业完成后，关闭设备，进行日常维护保养。

2.作业工序步骤：

-根据生产任务，准备好所需的原材料和工具。

-按照工艺流程，放置原材料，调整模具。

-启动设备，进行模锻作业。

-作业过程中，定期检查产品尺寸和质量。

-完成模锻后，进行初步冷却，然后取下产品。

3.特定操作技术规范：

-严格遵循模锻工艺参数，包括温度、压力、速度等。

-控制打击力度，避免过大的冲击力损坏模具或产品。

-定期检查模具状态，确保模具磨损在可控范围内。

4.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，隔离设备，防止事故扩大。

-根据事故情况，启动应急预案，通知相关人员。

-对事故原因进行调查分析，记录事故经过和处理措施。

-修复设备或模具，经检查合格后方可重新投入使用。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-传动系统无卡滞，链条、齿轮等部件运行顺畅。

-安全防护装置正常工作，紧急停止按钮响应迅速。

-设备温度在正常工作范围内，无过热迹象。

-电气系统无短路、过载等异常情况。

-作业区域照明充足，操作人员视线清晰。

2.常见故障现象：

-设备出现异常振动或噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或润滑不良。

-液压系统压力波动大，可能是泄漏、泵故障或阀件损坏。

-传动系统卡滞，可能是链条松弛、齿轮间隙过大或润滑不足。

-安全装置失效，可能是电气故障或机械损坏。

-设备过热，可能是冷却系统故障或负载过重。

-电气系统出现火花或异味，可能是短路或过载。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观、运行状态和温度。

-使用仪表监测液压系统压力、电流、电压等参数。

-通过声音、振动和温度变化来判断设备运行状况。

-运用视频监控系统，实时观察设备运行情况。

-记录设备运行数据，定期分析设备运行趋势，预测潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，如液压泵、电机、传动系统等。

-监测设备的工作温度，确保不超过设备规定的最高温度。

-检查设备的润滑系统，确保油液清洁且油位合适。

-使用传感器或仪表检测设备的压力、流量等参数，确保在规定范围内。

-检查安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整压力、流量、速度等参数。

-对润滑系统进行补充或更换油液，确保润滑效果。

-检查并紧固松动的螺栓、螺母，确保设备结构稳定。

-对安全防护装置进行功能测试，确保其能在紧急情况下迅速响应。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备运行参数稳定，定期进行维护