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掘进及凿岩机械装配调试工应急处置操作规程

文件名称：掘进及凿岩机械装配调试工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于掘进及凿岩机械装配调试过程中的安全操作。要求所有参与人员严格遵守规程，确保装配调试过程安全、高效。规程涵盖机械装配、调试、维护等环节，旨在提高作业人员安全意识和操作技能，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.确保所有操作人员经过专业培训，熟悉掘进及凿岩机械的操作规程和安全知识。

b.操作人员需穿戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪声耳塞、防滑鞋等。

c.操作人员应了解机械设备的操作流程和注意事项，掌握应急处置方法。

2.设备准备：

a.检查机械设备是否处于良好状态，包括电气系统、液压系统、机械部件等。

b.确认设备上的警示标志、限位装置、安全防护装置等是否齐全有效。

c.检查设备油液、冷却液等是否充足，并进行必要的补充。

d.对设备进行试运转，确保其能够正常启动、运行和停止。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否存在易燃、易爆、有毒有害物质，确保现场通风良好。

b.确认作业区域地面平整，无障碍物，照明充足。

c.检查电气线路是否老化、破损，防止触电事故发生。

d.检查安全通道是否畅通，紧急疏散设施是否完好。

4.工具和材料准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、锤子、扳手套等，并检查其完好性。

b.准备充足的备用零件和材料，以便在操作过程中进行更换。

c.确保工具和材料放置在安全、便于取用的位置。

5.应急准备：

a.熟悉应急预案，了解事故发生时的应急处理流程。

b.确认应急物资是否齐全，如灭火器、急救箱等。

c.检查报警系统是否正常，确保在紧急情况下能够及时报警。

6.检查记录：

a.对设备、环境、工具和材料进行检查，并做好记录。

b.记录检查中发现的问题，及时报告并采取措施解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，进行设备检查，确保设备状态良好，无安全隐患。

b.其次，穿戴好个人防护装备，检查并确认所有安全防护装置正常。

c.然后，根据操作手册进行设备启动，逐步完成预热、润滑等准备工作。

d.接着，进行试运转，观察机械设备运行是否平稳，有无异常声音或震动。

e.正式作业时，按照既定程序进行装配调试，先进行基础部件的安装。

f.安装完毕后，进行系统调试，包括电气、液压、机械等系统的联合调试。

g.调试完成后，进行性能测试，确保设备达到设计要求。

h.最后，进行收尾工作，包括设备清洁、检查记录填写等。

2.作业方式：

a.操作时应遵循“一人一机”原则，确保操作人员专注作业。

b.使用工具时，应选择合适的工具，避免使用损坏或不适用的工具。

c.装配过程中，严格按照装配图和技术要求进行，确保部件位置正确。

d.调试时，使用仪表和仪器进行精确测量，确保参数符合标准。

e.作业过程中，保持设备周围清洁，避免杂物进入设备内部。

3.异常处置：

a.发生异常情况时，立即停止操作，切断设备电源。

b.通知相关人员前来处理，并采取隔离措施，防止事故扩大。

c.根据异常情况，采取相应的应急措施，如使用紧急停车装置、关闭液压系统等。

d.对异常原因进行分析，找出问题所在，并记录在案。

e.修复问题后，重新进行设备检查和试运转，确认无隐患后方可继续操作。

4.操作注意事项：

a.操作过程中，密切注意设备运行状态，发现异常及时处理。

b.不得擅自调整设备参数，如需调整，应遵循制造商的指导。

c.不得在设备运行时进行清洁或润滑，以免发生意外。

d.作业结束后，确保设备处于安全状态，关闭所有电源和水源。

e.定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.各仪表读数显示正常，无异常波动。

c.润滑系统工作正常，油液清洁，温度适宜。

d.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

e.电气系统无短路、过载等异常情况。

f.机械部件无磨损、变形等损伤。

g.安全防护装置工作正常，能够有效防止意外伤害。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现剧烈震动，可能是由不平衡、轴承磨损等原因引起。

b.设备运行时发出异常噪音，可能是由于齿轮啮合不良、轴承故障等。

c.润滑油温度异常升高，可能是由于油量不足、油质不良或设备过载。

d.液压系统压力异常波动，可能是由于泄漏、系统堵塞或阀门故障。

e.电气系统出现短路、过