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催化剂生产工安全操作规程

文件名称：催化剂生产工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事催化剂生产作业的人员。在生产过程中，必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规和标准，确保人身安全和设备设施完好。规程要求所有操作人员必须经过专业培训，掌握催化剂生产的基本知识和安全操作技能，增强安全意识，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套、耐酸碱工作服等。长发人员需佩戴工作帽，以防止头发进入生产设备。

2.设备检查：

在开始操作前，必须对所使用的设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。检查内容包括但不限于：

-检查设备是否完好无损，无明显的磨损、裂纹或腐蚀。

-确认设备上的安全防护装置是否齐全有效。

-检查设备的电气线路是否绝缘良好，无裸露或损坏。

-检查压力容器、管道等是否有泄漏现象。

3.环境检查：

-检查工作区域是否有易燃易爆物质，确保其浓度在安全范围内。

-检查通风系统是否正常，确保空气流通，无有害气体积聚。

-检查地面是否清洁，无油污、积水等可能引起滑倒的因素。

-检查紧急疏散通道是否畅通，灭火器材是否在位且有效。

4.工艺流程确认：

-熟悉并确认当天的生产任务和工艺流程，确保操作符合工艺要求。

-确认生产原料、辅料及催化剂的质量符合标准。

5.安全培训与交底：

-参加班前安全培训，了解当天作业的安全注意事项。

-作业前进行安全交底，明确作业风险点和预防措施。

6.作业工具与材料准备：

-准备好作业所需的工具和材料，确保其数量和质量满足作业需求。

-检查工具是否完好，无损坏或磨损现象。

7.紧急应对措施：

-熟悉并掌握应急预案，了解事故发生时的报警程序和紧急疏散路线。

-确认附近是否有急救箱，并了解急救用品的使用方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照工艺流程图和生产计划单，依次进行生产准备。

b.首先开启通风系统，确保工作区域空气流通。

c.根据生产需求，依次开启搅拌器、反应釜等设备。

d.按照规定顺序加入原料、辅料和催化剂，注意加入顺序和计量准确。

e.在设备运行过程中，密切监控温度、压力等参数，确保在生产范围内。

f.完成反应后，按照规定程序进行冷却、过滤、干燥等后续处理。

g.最后，关闭所有设备，清理现场，准备下一批生产。

2.作业方式：

a.操作人员应遵循一人一机原则，确保对设备操作熟练。

b.严格遵循“先开后人，后关先人”的操作原则，确保人身安全。

c.在操作过程中，不得擅自离开岗位，如需离开应关闭相关设备并通知同事。

d.使用设备时，严格按照设备操作手册进行，不得随意更改操作参数。

3.异常处置：

a.发生异常情况时，应立即停止操作，切断电源，报告上级。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭阀门、切断物料输入等。

c.在排除异常过程中，操作人员应佩戴必要的防护用品，确保自身安全。

d.异常排除后，需对设备进行检查，确认无安全隐患后方可重新启动。

e.对异常原因进行调查分析，制定改进措施，防止类似事件再次发生。

4.数据记录与报告：

a.操作人员应准确记录生产过程中的各项数据，包括原料加入量、反应时间、温度、压力等。

b.定期对生产数据进行汇总分析，为生产优化提供依据。

c.如发现生产数据异常，应立即报告，并采取相应措施进行处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内波动。

c.电气设备运行正常，无跳闸、短路等故障。

d.仪表显示准确，无误差报警。

e.通风系统运行良好，无异味、烟雾等异常现象。

f.设备表面无泄漏、腐蚀、磨损等迹象。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈振动、噪音增大，可能存在机械故障。

b.温度、压力等工艺参数超出设定范围，可能存在反应失控或设备故障。

c.电气设备出现跳闸、短路等故障，可能存在电气问题。

d.仪表显示异常，可能存在仪表故障或工艺参数异常。

e.通风系统出现异味、烟雾，可能存在泄漏或有毒气体积聚。

f.设备表面出现泄漏、腐蚀、磨损，可能存在设备老化或维护不当。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否存在异常现象。

b.使用温度计、压力表、流量计等仪表实时监测工艺参数。

c.对电气设备进行定期巡检，检查线路、设备状态。

d.使用声波检测、振动检测等手段监