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公司金属挤压工岗位标准化操作规程

文件名称：公司金属挤压工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属挤压工岗位的操作。规程旨在确保金属挤压作业的安全、高效和标准化，防止事故发生，保障员工生命财产安全。所有金属挤压工必须严格遵守本规程，确保操作过程中的各项安全措施得到有效执行。规程涵盖金属挤压设备操作、原材料处理、产品质量控制及日常维护保养等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-根据操作环境，可能需要额外穿戴耳塞、防噪音耳罩、防高温手套等专用防护用品。

-确保所有防护用品完好无损，佩戴正确，无松脱或破损。

2.设备状态检查要点：

-检查金属挤压机各部件是否完好，包括电机、液压系统、模具、导轨等。

-确认设备润滑系统是否正常，加注适量的润滑油。

-检查紧急停止按钮是否灵敏，安全防护装置是否可靠。

-检查机器冷却系统是否有效，确保冷却水充足且循环正常。

-检查电气系统绝缘是否良好，无裸露电线或损坏的电气元件。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-作业现场应保持适当的照明，确保操作人员视线清晰。

-确保工作场所通风良好，无有害气体积聚。

-地面应平整防滑，如有油污、水迹等应立即清理。

-作业现场应配备消防器材，并确保其处于有效状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-打开设备电源，检查设备是否处于待机状态。

-调整设备至合适的初始位置，检查模具安装是否牢固。

-检查物料准备情况，确保原材料符合挤压要求。

-启动设备，缓慢进行空载运行，观察设备运行是否平稳。

-按照设定程序，逐步增加物料压力，进行正式挤压作业。

-挤压过程中，密切监控设备运行状态和产品质量。

-作业完成后，关闭设备电源，清理现场。

2.技术规范：

-挤压压力和速度应按照工艺要求设定，不得随意调整。

-严格控制原材料温度，避免因温度过高或过低导致产品质量问题。

-模具温度应控制在适宜范围，防止模具变形或损坏。

-严格按照作业指导书进行操作，不得擅自更改操作参数。

3.异常情况处理程序：

-如发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-根据异常情况，判断是否需要紧急停机，如遇紧急情况，迅速按下紧急停止按钮。

-分析异常原因，排除故障，必要时进行设备检修或更换损坏部件。

-在确保设备安全后，方可重新启动设备进行操作。

-记录异常情况和处理过程，作为后续分析和改进的依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-电机运行顺畅，无异常发热现象。

-液压系统压力稳定，无泄漏或异常波动。

-模具温度控制准确，无过热或冷却不足。

-电气系统指示灯显示正常，无异常报警信号。

-机器各部件润滑良好，无干磨或过热。

-生产线上的物料流动顺畅，无堵塞或异常。

2.常见故障现象：

-设备出现异常振动，可能是由于不平衡、松动或基础不稳引起。

-电机异常发热，可能是轴承损坏、负载过大或冷却系统故障。

-液压系统压力异常，可能是泵或阀故障、管路泄漏或堵塞。

-模具温度失控，可能是温控系统故障或模具损坏。

-电气系统出现故障，可能是线路问题、元件损坏或接地不良。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，观察设备运行状态和各系统参数。

-使用听诊器、温度计等工具进行物理检测，检查设备各部件的温度和振动。

-通过设备显示屏或监控系统，实时监控设备运行数据和报警信息。

-记录设备运行日志，分析历史数据，预测潜在故障。

-对设备进行定期维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备运行参数，如压力、速度、温度等，确保其符合工艺要求。

-检查挤压出的产品尺寸、形状和表面质量，确保符合设计标准。

-监测设备噪音和振动水平，异常时应立即排查原因。

-检查原材料和半成品的流动性和填充情况，确保物料输送顺畅。

-定期检查润滑系统，确保润滑效果良好。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如压力、速度等，以达到最佳工作状态。

-调整模具位置和间隙，确保产品尺寸和形状准确。

-检查并调整冷却系统，保持模具温度稳定。

-更换或清洗过滤器，防止物料堵塞和系统故障。

-检查并紧固松动部件，确保设备安全运行。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳