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丙烯酸树脂装置操作工合规化操作规程

文件名称：丙烯酸树脂装置操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于丙烯酸树脂装置的操作工，旨在确保丙烯酸树脂装置在生产过程中的安全、稳定运行。操作工应严格遵守本规程，掌握设备操作技能，增强安全意识，提高应急处置能力。规程要求操作工必须具备相应的资格证书，熟悉设备性能、工艺流程和安全操作规程，确保在生产过程中符合国家相关法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作工在进入丙烯酸树脂装置前，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套、防化学品工作服、防化学品靴等。对于特定区域，还需佩戴耳塞或耳罩以保护听力。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、搅拌器等是否运行正常。

b.检查设备是否有异常泄漏、腐蚀、磨损等情况。

c.确认所有安全联锁装置是否完好，如紧急停车按钮、安全阀等。

d.检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在易燃易爆气体，使用便携式气体检测仪进行检测。

b.确认操作区域通风良好，无有害气体积聚。

c.检查地面是否有油污、积水等，确保地面干燥、平整。

d.检查消防设施、应急疏散通道是否完好，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

4.工艺参数核对：

a.核对工艺参数，确保与生产计划一致。

b.检查原料、辅料、催化剂等是否按规程要求储存，质量符合要求。

5.操作手册和记录：

a.熟悉操作手册，了解设备操作步骤和注意事项。

b.检查操作记录本，确保前一次操作记录完整，无遗漏。

6.通讯设备准备：

a.确保通讯设备（如对讲机、电话等）处于正常工作状态。

b.与上级或同事保持通讯畅通，以便在紧急情况下及时获得支援。

7.安全培训与演练：

a.参加定期举行的安全培训，了解最新安全知识。

b.参与应急演练，提高对突发事件的应急处置能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前准备：首先确认所有安全措施到位，穿戴好个人防护装备，核对操作手册和工艺参数，检查设备状态和环境条件。

b.启动设备：按照操作手册的顺序依次启动辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等，然后启动主设备，如反应釜、搅拌器等。

c.投料：根据工艺要求，依次将原料、辅料和催化剂加入反应釜中，注意投料顺序和速度，避免局部过热或反应失控。

d.反应监控：在反应过程中，密切监控温度、压力、液位等关键参数，确保其稳定在工艺范围内。

e.后处理：反应完成后，按照工艺要求进行冷却、分离、洗涤等后处理操作，确保产品质量。

f.停机操作：根据生产计划，逐步降低反应釜温度，停止搅拌，关闭加热和冷却系统，最后关闭辅助设备。

2.作业方式：

a.严格遵循操作规程，不得擅自更改操作顺序或参数。

b.操作时，动作要平稳、准确，避免粗暴操作导致设备损坏。

c.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，报告上级处理。

d.操作人员之间应保持良好沟通，确保信息传递准确无误。

3.异常处置：

a.发现设备故障，立即停止相关操作，切断电源，隔离故障区域，防止事故扩大。

b.如遇泄漏，立即关闭泄漏源，穿戴防护装备，使用合适的工具进行处理，并做好隔离和警示措施。

c.如遇火灾，立即启动消防系统，使用灭火器或消防器材进行灭火，并迅速撤离现场。

d.如遇中毒或窒息，立即将伤者移至空气新鲜处，进行紧急救护，并呼叫医疗救援。

e.事故发生后，及时填写事故报告，查明原因，总结经验教训，完善安全管理制度。

4.结束操作：

a.操作完成后，关闭所有设备，清理操作现场，确保无安全隐患。

b.填写操作记录，详细记录操作过程、设备状态、异常情况等。

c.清理个人防护装备，妥善存放，准备下次使用。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：反应釜、加热器等设备的温度应稳定在工艺要求的范围内，波动不超过±5℃。

b.压力：系统压力应保持恒定，波动不超过±0.1MPa。

c.液位：反应釜液位应稳定在规定范围内，波动不超过±2%。

d.电流、电压：电机、泵等设备的电流、电压应稳定，波动不超过±5%。

e.搅拌速度：搅拌器转速应稳定，与工艺要求相符。

f.气体分析：排放的尾气应无异味，无有害气体超标。

2.异常现象识别：

a.设备异常噪音：如反应釜、泵等设备发出不正常的噪音，可能是轴承磨损、密封损坏等。

b.设备温度异常升高：可能是加热器故障、冷却系统失效