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建筑工程洗石米施工工艺标准

一、总则

本标准旨在规范建筑工程中洗石米饰面的施工工艺，确保工程质量达到设计及相关规范要求，做到表面平整、色泽均匀、粘结牢固、线条清晰，延长饰面使用寿命。本标准适用于一般工业与民用建筑的内外墙面、柱面、挑檐、腰线及小型构件等部位的洗石米装饰工程。施工前，应具备完整的设计图纸及会审记录，并根据现场实际情况编制详细的施工方案。相关材料、机具、人员等应提前准备就绪，且符合本标准及相关规定。

二、术语

1.洗石米：又称水刷石，是将水泥浆与石米按一定比例拌合（或分层涂抹水泥浆后粘结石米），待水泥浆初凝后，以适当压力的清水冲洗表面，使石米颗粒半露，形成具有天然石材质感的装饰面层。

2.石米：用于洗石米饰面的彩色大理石、白云石、方解石等破碎加工而成的细小颗粒。

3.粘结层：指直接粘结石米的水泥浆或水泥砂浆层。

4.基层：指洗石米饰面层所依附的结构表面，如墙体、柱体等。

三、基本规定

1.洗石米施工应在主体结构验收合格、相关预埋件及管线安装完毕并检验合格后进行。

2.施工环境温度应符合相关规定，不宜在低于5℃或雨天、大风、高温暴晒等恶劣天气条件下施工。如需在特殊气候条件下施工，应采取有效的防护措施。

3.各道工序应严格按照施工工艺要求进行，前道工序未经验收合格，不得进入下道工序。

4.施工人员应经过专业培训，熟悉本工艺标准及操作规程，特殊工种人员应持证上岗。

5.施工过程中应加强质量自检、互检和交接检，并做好详细记录。

6.应注意施工安全，遵守安全操作规程，落实各项安全防护措施。同时，应采取有效措施减少施工粉尘、噪音及废水排放，保护环境。

四、材料要求

1.石米：

*品种、规格、颜色应符合设计要求，并具有产品合格证。

*颗粒应坚硬、洁净，色泽均匀一致，无风化、杂质及有害成分。

*粒径应均匀，级配适当。常用粒径根据设计效果确定，一般为小八厘、中八厘、大八厘等规格。

*使用前应过筛，除去粉末及过大颗粒，并用水冲洗干净，晾干或烘干备用。

2.水泥：

*宜采用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，颜色应一致。

*应有产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行进场复验，合格后方可使用。

*水泥应妥善保管，防止受潮结块，出厂日期超过三个月或受潮结块的水泥，应重新检验，合格后方可使用。

3.砂子：

*宜采用中砂或粗砂，洁净无杂质，含泥量不应大于3%。

*使用前应过筛，并用水冲洗干净。

4.颜料：

*当设计要求彩色洗石米时，应采用耐碱、耐光的矿物颜料。

*颜料的品种、颜色应符合设计要求，并具有产品合格证。

*颜料应与水泥具有良好的相容性，混合均匀。

5.水：宜采用饮用水或符合混凝土拌合用水标准的水。

6.其他材料：如分格条（常用木条或塑料条）、胶粘剂等，应符合设计及相关标准要求。

五、主要机具设备

1.拌合设备：砂浆搅拌机、灰桶、铁铲等。

2.抹灰工具：铁板、木抹子、铁抹子、阴角抹子、阳角抹子、靠尺、托线板、分格条等。

3.弹线工具：墨斗、线坠、卷尺、铅笔等。

4.筛料工具：不同孔径的筛子。

5.喷水工具：喷雾器、喷壶、水管（带喷头）等。

6.其他工具：扫帚、刷子、錾子、锤子、抹布等。

7.所有机具设备应性能良好，运转正常，并在使用前进行检查和调试。

六、作业条件

1.基层处理：

*基层表面的灰尘、污垢、油渍、脱模剂等应清理干净。

*混凝土或抹灰基层表面应粗糙，如有光滑面，应进行凿毛处理或涂刷界面处理剂，以增强粘结力。

*基层表面的蜂窝、麻面、孔洞等缺陷应提前修补平整。

*墙面脚手眼、孔洞应堵塞严密，并抹平。

*对于不同材料的基层交接处（如砖墙与混凝土墙），应采取加强措施，如铺设金属网，防止开裂。

*基层应洒水湿润，但不得有明水。

2.弹线分格：

*根据设计要求和施工规范，在基层表面弹出水平和垂直控制线、分格线。

*分格条的宽度、深度应一致，间距应均匀，符合设计要求。

3.材料准备：

*各种材料应按计划进场，并经检验合格。

*石米应按不同品种、规格、颜色分别堆放，防止混杂。

*水泥、砂子、颜料等应按配合比要求准备就绪。

4.样板制作：

*大面积施工前，应在现场制作样板墙（或样板件），经设计、监理及建设单位验收合格后，方可进行大面积施工。样板应注明材料品种、规格、配合比、施工工艺等。

七、施工工艺

（一）基层处理

详细操作同“作业条件”中“基层处理”要求。务必使基层平整、粗糙、洁净、湿润。

（二）抹底层砂浆

1.底层砂浆配合比一般为1:3水泥砂浆，厚度根据基层平整度