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东湖沥青路面施工方案

工程概况

东湖沥青路面工程位于东湖周边，该区域交通流量较大，对路面的平整度、强度和耐久性要求较高。工程范围涵盖东湖周边主要道路，总施工面积约[X]平方米。路面结构设计为：上面层采用[具体型号]改性沥青SMA-13，厚度为4cm；中面层采用[具体型号]沥青AC-20，厚度为6cm；下面层采用[具体型号]沥青AC-25，厚度为8cm。基层为水泥稳定碎石，厚度为36cm，分两层施工，每层18cm。

施工准备

1.技术准备

组织施工技术人员熟悉施工图纸，进行图纸会审，掌握设计意图和技术要求。编制详细的施工方案和作业指导书，对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。收集与本工程相关的施工规范、标准和操作规程，建立技术档案。

2.材料准备

根据设计要求和施工进度计划，提前确定沥青、碎石、水泥等主要材料的供应商，并对其进行考察和评估，确保材料质量符合要求。按照施工进度分期分批组织材料进场，对进场材料进行严格的检验和试验，不合格材料严禁使用。对沥青进行储存时，要注意控制温度和储存时间，防止沥青老化。

3.机械设备准备

配备齐全的施工机械设备，如沥青摊铺机、压路机、装载机、自卸汽车等，并对机械设备进行调试和维护，确保其性能良好、运行正常。根据施工进度和工程量，合理安排机械设备的数量和进场时间，提高施工效率。

4.现场准备

对施工现场进行清理和平整，拆除障碍物，设置明显的施工标志和安全警示标志。测量放线，确定道路中心线、边线和高程控制点，并做好保护工作。搭建临时设施，如材料仓库、搅拌站、宿舍等，为施工人员提供良好的生活和工作条件。

施工工艺

1.基层施工

测量放线：根据设计图纸和现场控制点，用全站仪和水准仪进行测量放线，确定基层的边线和高程，并设置控制桩。

混合料拌和：采用稳定土拌和机进行水泥稳定碎石混合料的拌和，严格按照配合比控制原材料的用量。在拌和过程中，要控制好含水量，使其略大于最佳含水量，以补偿运输和摊铺过程中的水分损失。

运输：采用自卸汽车将混合料运输至施工现场，运输过程中要采取覆盖措施，防止水分蒸发和离析。

摊铺：采用摊铺机进行混合料的摊铺，摊铺速度要均匀，避免中途停顿。摊铺过程中要随时检查摊铺厚度和平整度，及时进行调整。

碾压：混合料摊铺后，要及时进行碾压。先用轻型压路机进行稳压，然后用重型压路机进行复压和终压，直至达到规定的压实度。碾压过程中要控制好碾压速度和遍数，避免出现漏压和过压现象。

养护：碾压完成后，要及时进行养护。采用覆盖洒水养护的方法，养护时间不少于7天，养护期间要保持基层表面湿润。

2.透层、粘层施工

透层施工：在基层养生期满后，立即进行透层施工。透层油采用液体石油沥青，用沥青洒布车进行喷洒。喷洒前要对基层表面进行清扫和冲洗，确保基层表面干净、干燥。喷洒时要控制好喷洒量和喷洒速度，使透层油均匀地渗透到基层中。

粘层施工：在中、上面层施工前，分别进行粘层施工。粘层油采用改性乳化沥青，用沥青洒布车进行喷洒。喷洒前要对下面层表面进行清扫和冲洗，确保下面层表面干净、干燥。喷洒时要控制好喷洒量和喷洒速度，使粘层油均匀地洒布在下面层表面。

3.沥青面层施工

测量放线：根据设计图纸和现场控制点，用全站仪和水准仪进行测量放线，确定面层的边线和高程，并设置控制桩。

混合料拌和：采用间歇式沥青拌和机进行沥青混合料的拌和，严格按照配合比控制原材料的用量。在拌和过程中，要控制好沥青加热温度、矿料加热温度和混合料出厂温度，确保混合料的质量符合要求。

运输：采用自卸汽车将混合料运输至施工现场，运输过程中要采取覆盖措施，防止热量散失和离析。

摊铺：采用摊铺机进行混合料的摊铺，摊铺速度要均匀，避免中途停顿。摊铺过程中要随时检查摊铺厚度和平整度，及时进行调整。摊铺温度要符合要求，一般不低于130℃。

碾压：混合料摊铺后，要及时进行碾压。碾压分为初压、复压和终压三个阶段。初压采用钢轮压路机静压1-2遍，复压采用胶轮压路机和钢轮压路机进行碾压，终压采用钢轮压路机静压1-2遍，直至达到规定的压实度。碾压过程中要控制好碾压速度和遍数，避免出现漏压和过压现象。

接缝处理：纵向接缝采用热接缝，在摊铺过程中，将已铺部分留下10-20cm宽暂不碾压，作为后续摊铺的高程基准面，然后再跨缝碾压以消除缝迹。横向接缝采用平接缝，在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再碾压，然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部层厚不足的部分，使下次施工时成直角连接。

质量控制

1.原材料质量控制

对所有原材料进行严格的检验和试验，确保其质量符合设计要求和相关标准。对沥青、碎石、水泥等主要原材料，要检查其质量证明文件，并按规定进行抽样检验。对不合格