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石油产品精制工工艺作业操作规程

文件名称:石油产品精制工工艺作业操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于石油产品精制工艺操作人员的安全作业。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部管理规定,确保人身安全和设备、环境安全。操作人员需具备一定的专业知识和技能,熟练掌握设备性能和操作程序,确保作业过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护:操作人员进入作业区域前,必须穿戴符合规定的防护用品,包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防静电鞋等。长发需束起,避免进入高温或有害气体区域时造成伤害。

2.设备检查:操作前应全面检查设备状态,确保设备处于良好运行状态。具体包括:

-检查设备是否完好无损,无漏油、漏气、漏水现象。

-检查仪表、阀门、管道等是否正常,无异常振动、噪音或泄漏。

-检查电气设备绝缘性能,确保无漏电现象。

-检查设备冷却系统是否正常,冷却水流量是否充足。

3.环境检查:操作前应对作业环境进行检查,确保符合安全要求:

-检查作业区域通风是否良好,有害气体浓度是否在安全范围内。

-检查地面是否平整,无积水、油污等滑倒风险。

-检查消防设施是否完好,消防通道是否畅通。

-检查应急照明设备是否正常工作。

4.工艺参数确认:操作前应查阅相关工艺参数,确保操作符合以下要求:

-确认原料质量、温度、压力等参数是否符合工艺要求。

-确认产品规格、质量标准,确保生产的产品符合规定。

-确认设备操作规程,了解设备启动、运行、停止等操作步骤。

5.安全培训与交底:操作前,操作人员应参加安全培训,了解本岗位的安全操作规程和应急处置措施。操作人员需熟悉并掌握以下内容:

-作业风险识别与评估。

-应急预案及应急处置程序。

-安全操作规程及注意事项。

6.作业许可:对于涉及高温、高压、有毒有害物质等高风险作业,操作人员需办理相应的作业许可,并在作业过程中严格遵守许可要求。

7.工具与材料准备:操作前应准备好所需的工具、材料,并确保其符合作业要求,放置在便于取用的位置。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序:

a.启动前:首先进行设备检查,确认设备状态良好,然后按照操作规程依次打开设备电源,检查仪表是否正常。

b.启动设备:按照设备操作规程,依次启动辅助设备,如冷却水系统、通风系统等,确保设备运行环境安全。

c.加料:在设备运行稳定后,按照工艺要求加入原料,控制加料速度和量,避免过载或不足。

d.运行监控:操作人员需持续监控设备运行状态,包括温度、压力、流量等参数,确保在正常范围内。

e.产品收集:当产品达到预定质量标准时,开始收集产品,并按照规定进行储存或输送。

f.停止操作:在产品收集完成后,按照操作规程逐步停止设备运行,关闭电源,进行设备清洁和维护。

2.作业方式:

a.操作人员应遵循一人一岗的原则,不得擅自操作非本人负责的设备。

b.操作过程中应保持专注,不得做与作业无关的事情。

c.严格遵循操作规程,不得随意更改工艺参数。

d.使用设备时,应确保设备处于正常工作状态,不得使用损坏或非标准的工具。

3.异常处置:

a.发现设备异常,立即停止操作,报告上级并采取相应措施。

b.对于轻微故障,操作人员可自行处理,但需记录故障情况和处理措施。

c.对于重大故障或无法自行处理的异常,应立即上报,并按照应急预案进行处理。

d.在处理异常过程中,确保安全第一,避免因操作不当造成二次事故。

e.处理完毕后,对设备进行检查,确认无安全隐患后方可重新启动。

4.文档记录:

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

b.定期对记录进行整理和分析,为设备维护和工艺改进提供依据。

5.交接班:

a.交班人员应向接班人员详细说明设备状态、工艺参数、异常情况等。

b.接班人员应认真听取交班内容,确认无误后方可接班。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标:

a.温度:设备运行时,各部件温度应保持在规定范围内,不得过高或过低。

b.压力:压力容器和管道的压力应稳定,不得超过设计压力。

c.流量:物料流量应均匀,符合工艺要求,不得出现忽大忽小的情况。

d.电压和电流:电气设备运行时,电压和电流应稳定,波动幅度在允许范围内。

e.噪音和振动:设备运行时应无异常噪音和振动,如有异常,应立即检查原因。

f.安全防护装置:安全阀、压力表、温度计等安全防护装置应正常工作,指示准确。

2.异常现象识别:

a.设备泄漏:若发现设备或管道有泄漏现象,应立即停止操作

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