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耐火配混料工岗位合规化操作规程

文件名称：耐火配混料工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于耐火配混料工在生产过程中对耐火配混料的生产、操作、检验等环节的合规化操作。

2.目的：确保耐火配混料生产过程的合规性，提高产品质量，保障生产安全，降低生产成本，满足客户需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：操作前应对设备进行彻底检查，包括但不限于：

-混合机：检查搅拌叶片、轴承、传动系统是否完好，确保无异常磨损。

-加料设备：检查加料斗、输送带、料斗门等部件是否正常，防止物料泄漏。

-通风设备：确保通风系统正常运行，排除有害气体。

-电气设备：检查线路、插座、开关等是否完好，防止漏电事故。

3.环境要求：

-工作区域应保持整洁，物料堆放有序，避免交叉污染。

-作业现场应设有明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

-操作区域温度应控制在适宜范围，避免因温度过高或过低影响生产质量。

-湿度控制：相对湿度应控制在45%-75%之间，以保证耐火材料的质量。

-作业区域通风良好，确保空气质量符合国家标准。

4.原材料准备：确保原材料符合质量标准，检查原料的存储条件，避免受潮、氧化等现象。

5.记录准备：操作人员需准备相应的操作记录表，记录生产过程中的关键参数，以便追溯和监控。

6.紧急预案：操作人员需熟悉并掌握紧急情况下的应急预案，包括但不限于火灾、泄漏、中毒等，确保能够迅速采取有效措施。

三、操作步骤

1.准备工作：首先，穿戴好个人防护装备，检查设备状态，确保设备运行正常，确认原材料质量合格，并准备好生产所需的工具和记录表格。

2.加料：启动加料设备，按照配方比例将不同原材料依次加入混合机中。加料过程中注意控制加料速度，避免过快导致物料不均匀。

3.混合：启动混合机，开启搅拌系统，开始混合过程。混合时间根据配方和物料特性确定，确保混合均匀。

4.样品检测：在混合完成后，随机取样进行质量检测，确保混合料的质量符合标准。

5.调整：根据检测结果，对混合料进行必要的调整，如重新加料或调整混合时间。

6.包装：将合格的混合料转移到包装区域，按照规定的包装标准进行包装。

7.标签贴附：在包装袋上贴附产品标签，注明产品名称、规格、生产日期、批号等信息。

8.质量检验：包装后的产品进行最终质量检验，确保所有产品符合质量要求。

9.储存：将合格产品存放于指定的储存区域，保持干燥、通风，避免受潮、污染。

10.记录：将生产过程中的关键参数、检测结果、质量状况等详细记录在操作记录表中。

11.清洁与维护：操作结束后，对设备进行清洁和维护，确保下次生产前设备处于良好状态。

12.安全检查：完成所有操作后，进行安全检查，确保现场无安全隐患，方可结束当班工作。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各轴承、齿轮等运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统工作正常，无短路、漏电等安全隐患。

-传动带、链条等传动部件无磨损、松动。

-通风系统顺畅，无堵塞现象，确保操作环境空气质量。

-加料系统准确无误，物料输送稳定。

-控制系统响应迅速，参数设置准确。

-安全防护装置完好，操作人员能够安全操作。

2.异常状态：

-设备出现异常振动或噪音，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

-电气系统出现故障，如短路、漏电等，需立即停止操作并进行维修。

-传动带、链条等传动部件磨损严重或松动，可能导致物料输送不畅或设备损坏。

-通风系统堵塞，影响操作环境空气质量，需清理通风管道。

-加料系统不准确，可能导致物料配比错误，需调整或检修。

-控制系统响应缓慢或错误，需检查控制系统或重新设定参数。

-安全防护装置损坏或失效，需立即更换或修复。

-操作过程中出现异常温度或压力，需立即停止操作并检查原因。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，隔离设备，通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常后再进行生产。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-取样：从生产线上随机抽取一定数量的混合料作为测试样本。

-性能测试：根据产品标准，对样本进行物理性能测试，如抗压强度、耐磨性、导热性等。

-化学成分分析：使用光谱仪、X射线衍射仪等设备对样本进行化学成分分析，确保成分符合配方要求。

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