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整体浇筑滤板施工方案

工程概况

本工程整体浇筑滤板应用于[具体项目名称]的水处理过滤系统。滤池设计规模为[X]立方米/天，共有[X]座滤池，每座滤池需安装整体浇筑滤板[X]块。滤板采用钢筋混凝土结构，尺寸为[具体长×宽×厚]，混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6。滤板上均匀布置滤头预埋套管，套管间距为[X]mm，以保证布水布气均匀。

编制依据

1.《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）

2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

4.本工程施工图纸及相关设计文件

施工准备

技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸，参加设计交底和图纸会审，明确施工要求和质量标准。

2.编制施工方案，并对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量要求和安全注意事项。

3.进行测量放线，确定滤池的中心线、边线和标高控制点，并做好明显的标识。

材料准备

1.水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5，具有质量证明文件和复试报告。

2.砂：采用中粗砂，含泥量不超过3%，质地坚硬、洁净。

3.石子：采用碎石，粒径为5-25mm，含泥量不超过1%，级配良好。

4.钢筋：采用HRB400钢筋，具有质量证明文件和复试报告，表面应清洁、无锈蚀。

5.外加剂：根据混凝土的性能要求，选用合适的外加剂，如减水剂、早强剂等，具有质量证明文件。

6.滤头预埋套管：采用优质塑料套管，规格符合设计要求，具有质量证明文件。

机具准备

1.混凝土搅拌设备：选用强制式搅拌机，搅拌能力满足施工进度要求。

2.混凝土运输设备：采用混凝土搅拌运输车或泵送设备，确保混凝土运输过程中不离析。

3.振捣设备：采用插入式振捣棒和平板振捣器，振捣棒直径为50mm和30mm。

4.模板：采用优质木模板或钢模板，表面平整、光洁，尺寸准确。

5.脚手架：采用扣件式钢管脚手架，满足施工人员操作和材料堆放的要求。

6.测量仪器：配备水准仪、经纬仪、钢尺等测量仪器，定期进行校验，确保测量精度。

人员准备

1.组建专业的施工队伍，施工人员应具备相应的施工经验和技能，经过技术交底和安全培训。

2.安排专人负责材料检验、混凝土搅拌、钢筋加工、模板安装、混凝土浇筑等工作，明确各岗位的职责。

施工工艺

脚手架搭设

1.根据滤池的尺寸和施工要求，搭设扣件式钢管脚手架。脚手架立杆纵距为1.2m，横距为1.0m，步距为1.5m。

2.脚手架底部应铺设垫板，垫板厚度不小于50mm，宽度不小于200mm。立杆应垂直，垂直度偏差不超过1/200。

3.脚手架应设置纵横向扫地杆，扫地杆距地面高度不大于200mm。纵向水平杆应设置在立杆内侧，长度不小于3跨。

4.脚手架外侧应设置剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面夹角为45°-60°，剪刀撑应连续设置，跨越立杆根数不小于5根。

5.脚手架上应满铺脚手板，脚手板应铺满、铺稳，两端应与脚手架可靠固定。

模板安装

1.模板安装前，应清理滤池池壁和池底的杂物，并涂刷脱模剂。

2.根据滤板的尺寸和设计要求，安装模板。模板应拼接严密，缝隙宽度不大于2mm。模板表面应平整，平整度偏差不超过2mm。

3.模板应采用对拉螺栓和支撑系统进行固定，对拉螺栓间距为600mm×600mm，支撑系统应牢固可靠，确保模板在混凝土浇筑过程中不变形。

4.模板安装完成后，应进行检查验收，检查模板的尺寸、垂直度、平整度等是否符合设计要求，合格后方可进行下一道工序。

钢筋加工与安装

1.钢筋应在钢筋加工棚内进行加工，加工前应进行调直、除锈等处理。钢筋的弯曲和弯钩应符合设计和规范要求。

2.钢筋的连接方式应符合设计要求，直径大于22mm的钢筋应采用机械连接或焊接连接，直径小于等于22mm的钢筋可采用绑扎连接。

3.钢筋安装时，应按照设计图纸的要求进行布置，钢筋间距偏差不超过±10mm。钢筋的保护层厚度应符合设计要求，采用塑料垫块或水泥砂浆垫块进行控制。

4.滤头预埋套管应在钢筋安装过程中进行预埋，套管应垂直于滤板表面，偏差不超过±2mm。套管应固定牢固，防止在混凝土浇筑过程中移位。

5.钢筋安装完成后，应进行检查验收，检查钢筋的品种、规格、数量、间距、连接方式、保护层厚度等是否符合设计要求，合格后方可进行下一道工序。

混凝土搅拌与运输

1.混凝土搅拌应严格按照配合比进行，各种原材料的计量误差应符合规范要求。水泥、水、外加剂的计量误差不超过±1%，砂、石子的计量误差不超过±2%。

2.混凝土搅拌时间应根据搅拌机的类型和混凝土的坍落度要求确定，一般不小于