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聚合物配制工合规化操作规程

文件名称：聚合物配制工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事聚合物配制工作的相关人员。规程旨在确保聚合物配制过程中的安全、合规操作，预防事故发生，保障员工健康和公司财产安全。操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程内容涵盖配制设备使用、原料处理、配制过程、安全防护等方面，适用于各类聚合物配制工作。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套、防尘口罩或面罩。对于可能接触到的有害化学品，应佩戴相应的防化学品手套和面罩。

2.设备检查：在操作前，应确保所有配制设备处于良好状态，包括搅拌器、计量泵、输送系统等。检查设备是否有损坏、泄漏或其他异常情况，如有问题，应立即停止使用并报告维修。

3.环境检查：配制区域应保持清洁、通风良好，确保无易燃易爆物质。检查地面是否有积水、油污或其他可能引起滑倒的物体，及时清理。

4.原料准备：确认原料的质量和数量符合配制要求，检查原料包装是否完好，避免污染。根据配制配方，准确计量原料，确保计量准确无误。

5.配制参数设置：根据配方要求，设置搅拌速度、温度、时间等参数。确保所有参数在设备操作范围内，且符合安全标准。

6.安全设施检查：检查紧急停止按钮、灭火器、洗眼器等安全设施是否处于正常工作状态，确保在紧急情况下能够迅速使用。

7.操作培训：新员工或更换岗位的员工，在操作前必须接受相应的培训和考核，确保其了解操作规程和安全注意事项。

8.配制区域隔离：在配制过程中，应设置隔离区域，防止非操作人员进入，确保操作安全。

9.应急预案：熟悉并了解应急预案，包括事故处理流程、报警程序和紧急疏散路线。

10.记录检查：检查前一天的配制记录，包括原料使用情况、设备运行状态、异常情况等，确保操作连续性和数据准确性。

完成以上准备工作后，方可进行聚合物配制操作。操作过程中应持续关注设备状态和环境变化，确保配制过程安全、合规。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保所有设备正常工作。

b.穿戴好个人防护装备。

c.打开通风系统，确保操作区域通风良好。

d.根据配制配方，准确计量原料，并将原料放入配制设备中。

e.设置搅拌速度、温度、时间等参数，启动设备进行混合。

f.在配制过程中，定期检查设备运行状态和原料混合情况。

g.配制完成后，关闭设备，停止搅拌。

h.对配制好的聚合物进行取样检测，确保其符合质量标准。

i.将配制好的聚合物移至指定的储存区域。

j.清洁操作区域和设备，准备下一轮配制。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规程进行操作，不得擅自更改操作步骤。

b.在操作过程中，应保持专注，随时注意设备运行状态和原料变化。

c.发现异常情况时，应立即停止操作，并采取相应措施处理。

d.操作过程中，应避免交叉污染，确保原料和产品的纯净。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，报告维修人员，等待设备修复。

b.原料质量问题：停止使用不合格原料，通知质量管理部门，查找原因并采取措施。

c.环境污染：立即停止操作，清理污染区域，报告环境管理部门。

d.人员受伤：立即停止操作，进行紧急救治，并报告安全管理部门。

e.火灾或爆炸：立即启动应急预案，疏散人员，使用灭火器或其他消防设施进行灭火。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括原料使用、设备运行参数、异常情况等。

b.记录应真实、准确，便于追溯和审核。

5.安全注意事项：

a.操作过程中，不得触摸设备高温部分，避免烫伤。

b.不得在设备运行时打开设备盖板，防止机械伤害。

c.配制过程中，避免吸入有害气体，确保呼吸新鲜空气。

d.操作完成后，确保所有设备关闭，切断电源，防止意外启动。

以上操作顺序、作业方式和异常处置要求，旨在确保聚合物配制过程的标准化和安全性，操作人员必须严格遵守。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.搅拌器转速稳定，符合设定参数。

c.温度控制准确，温度传感器显示值与设定值一致。

d.压力系统稳定，压力表读数在正常范围内。

e.输送系统运行顺畅，无物料堵塞或泄漏。

f.电气系统无故障报警，设备指示灯显示正常。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障。

b.搅拌器转速不稳定，可能存在电机或传动系统问题。

c.温度异常波动，可能存在加热或冷却系统故障。

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