锤击桩专项施工方案(1).docVIP

锤击桩

专项施工方案

目录

一、编制依据 1

二、编制原则 1

三、施工部署 2

四、施工方案 3

五、桩基检测与验收 7

六、施工注意事项 9

七、常见问题及防治对策 10

八、质量保证措施 12

九、安全保证措施 13

十、文明施工保证措施 17

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综合说明

本项目部分管桩采用静压预应力管桩施工工艺，采用Φ400、Φ500预应力混凝土管桩，单桩承载力分别为1300KN、1950KN。现场地地面正在平整，场地较好。我公司本着“质量第一求效益、用户至上得信誉”的宗旨，编制本工程施工方案。

一、编制依据

1、管桩基础工程设计施工图；

2、《岩土工程勘察报告书》；

3、《预应力高强混凝土管桩基础技术规程》(DBJ／T15-22-96)；

4、《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83)；

5、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)；

6、《市基桩质量检测技术规程》；

7、国家现行施工规范及标准；

8、省、市有关文件规定；

9、业主单位对实施本工程的有关具体要求；

10、国家现行施工验收技术规范、技术标准和省、市地方标准；

11、建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》；

12、国家建设《建筑工程质量验收评定标准》及《建筑施工安全生产、文明施工》达标有关规定；

13、施工现场目测。

二、编制原则

1、认真贯彻国家对工程建设的各项方针政策，严格执行工程建设的各项程序。

2、遵循建筑施工工艺及其技术规范，合理安排施工程序及施工顺序。

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3、从实际出发，作好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。

4、采用先进的施工技术，科学地确定施工方案；严格控制施工质量，确保施工安全；努力缩短工期，提高劳动生产力。

三、施工部署

1、施工现场组织机构：

依照建设单位的要求及本工程的特点，本着优质、高效、高标准的原则，拟采取如下施工部署,

①、各级施工管理人员应熟悉施工图，编制详尽切实可行的施工方案；

②、有计划的做好材料、机具和劳动力的准备工作。

2、施工设备进场和工期：

①、根据该工程桩型和单桩承载力的特点，我们采用柴油锤击沉桩时选用一台HD72型桩机进场进行施工。同时加强管理，加强计划调度，使施工工序衔接紧凑，充分利用工作面。制定针对性的环境保护措施，文明施工。教育员工保护环境，不影响周边地区的正常生产和生活。

3、机械配备

根据情况我司配备1台HD72柴油锤打桩机进行施工，配备电焊设备2套。

4、劳动力计划

施工现场每台桩机配备施工员1人，安全员1人，质检员1人，施工工人7人，管理人员4人，材料人员1人，共15人。

工程管理机构图如下：

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项目经理

现场负责人

技术质量负责人

安全员材料员施工

安全员

材料员

施工员

测量员

1号机

四、施工方案

1、施工流程

拟定采用锤击法沉桩，步骤如下：

2、施工方法

1）打桩准备

（1）试桩施工前再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，清刷干净。

（2）桩锤的选择

选择桩锤时，充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土

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质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。鉴于本工程有软、硬两种土层，选用6.0t锤，大面积管桩施工。

（3）施工桩位测设

根据桩基施工图进行桩位测设，并提前进行平面定位和高程复核以及控制点复核。经项目质量员复核后，最后由监理核查认可，方可施工。

（4）堆存吊运

按照审定的桩基施工总平面布置图进行管桩堆放。

现场堆放场地要平整、坚实，垫木间距依吊点位置确定，堆放层数不得超过三层，不同规格的桩必须分开堆放。

管桩堆存设计两个支点(图1)，其吊点符合图2所示的位置要求。管桩堆存需要使用软垫(木垫)。管桩起吊运输中要防止振动、冲撞。

卸桩时采用两点吊，可先将桩身吊起0.2－0.3m，检查机身稳定性、制动器的可靠性和吊具的牢固性，确认一切状况良好后，再缓慢起吊、转向，下降时

必须低速轻放，避免桩身受损。

图1

图2

（5）管桩龄期的确定

管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间尽量长些，混凝土强度达到设计强度等级标准值(因为在工厂制造，按100％的设计强度等级标准值出厂)，现场堆

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存一定量的桩，按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求。

为确保管线的安全，在桩基施工前每个承台开挖样洞，结合样洞开挖摸清管线分布情况，在