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产品质量抽检及合格性评定模板

一、适用场景说明

本模板适用于各类生产型企业、仓储物流企业及第三方检测机构对产品质量进行抽样检验及合格性评定的标准化管理，具体场景包括但不限于：

生产过程质量控制：对生产线完工产品进行批量抽检，验证生产过程稳定性及产品一致性；

原材料/半成品入库验收：对采购的原材料、外协半成品进行抽样检验，保证符合后续生产要求；

成品出厂放行：在产品出厂前按批次进行抽检，判定是否符合出厂标准及客户要求；

客户投诉/退货复检：针对客户反馈的质量问题或退货产品进行抽样复检，明确质量问题责任及产品处置方案；

第三方监督抽检：配合市场监管机构、认证机构或客户代表实施的监督性抽样检验，保证检验结果客观公正。

二、标准化操作流程

（一）抽检准备阶段

明确抽检目标与范围

根据产品类型、质量特性及抽检目的（如常规检验、专项验证、问题排查等），确定抽检批次、产品型号/规格、生产日期/批号等范围信息；

明确关键质量特性（如尺寸、功能、安全指标、外观缺陷等）及对应的检验标准（如国家标准、行业标准、企业标准或技术协议）。

制定抽检方案

确定抽样方法：根据产品特性选择随机抽样、分层抽样、系统抽样或整群抽样（如GB/T10111《随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序》）；

确定样本量：依据GB/T2828.1-2012《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》或企业内部抽样标准，结合批量大小、检验水平（如一般检验水平Ⅱ）及可接收质量限（AQL值）计算样本量；

分配抽样任务：明确抽样人员（需具备资质，如质量工程师*某）、抽样时间、抽样地点及所需工具（如抽样器、样品袋、标签等）。

准备检验资源

检验设备：保证所用检测设备（如卡尺、万用表、老化试验箱等）在校准有效期内，精度满足检验要求；

检验环境：确认检验环境（如温度、湿度、光照等）符合标准规定（如GB/T2918《塑料试样状态调节和试验的标准环境》）；

文件资料：准备检验记录表、作业指导书、不合格品处理流程等文件。

（二）抽样实施阶段

现场抽样

抽样人员依据抽样方案，在待检批次中随机抽取样本，保证样本具有代表性（如避免仅抽取同一位置、同一生产时段的产品）；

样品标识：每个样品需粘贴唯一性标签，注明产品名称、型号、批次号、抽样日期、抽样人等信息，防止混淆；

记录抽样信息：填写《抽样记录表》（见表1），详细记录抽样基数、抽样数量、抽样地点、环境条件、见证人（如生产主管*某）等信息，并由抽样人、见证人签字确认。

样品封存与传递

样品封存：使用封条对样品包装进行封存，保证在运输、存放过程中样品状态不受影响；

样品传递：若需异地检验，应选择合适的运输方式（如防震包装、冷链运输），并附样品传递单，注明收货单位、联系人及检验要求。

（三）检验执行阶段

检验前准备

检验员（如质检员*某）核对样品信息与抽样记录是否一致，确认样品外观无破损、污染；

按照检验标准及作业指导书，逐项设置检验项目、检验方法及接收/拒收判定标准（如尺寸公差±0.5mm，外观无划伤、裂纹等）。

检验操作与记录

依据检验方法对样品进行逐项检测，如实记录原始数据（如实测尺寸、功能测试值、缺陷描述等），严禁篡改或选择性记录；

对异常数据（如超出标准限值的数据）需立即复检，确认无误后记录复检结果；

填写《检验原始记录表》（见表2），保证记录清晰、完整，包括检验日期、检验环境、使用设备、检验人员等信息。

（四）结果判定阶段

单项结果判定

检验员将检验结果与标准要求对比，逐项判定“合格”“不合格”或“待定”（如需进一步验证）；

对不合格项，详细记录缺陷类型、缺陷等级（如致命缺陷、严重缺陷、轻微缺陷）及严重程度。

综合结果评定

依据抽样标准（如GB/T2828.1）或企业合格性评定规则，对整批产品进行综合判定：

若所有检验项目均合格，或不合格数在接收数（Ac）范围内，则判定该批次“合格”；

若不合格数超过拒收数（Re），或存在致命缺陷，则判定该批次“不合格”；

填写《合格性评定表》（见表3），明确单项检验结果、综合结论及处置建议（如“合格入库”“返工后复检”“直接报废”等）。

（五）报告编制与归档

检验报告编制

由检验员依据《合格性评定表》编制《产品质量抽检报告》，内容包括产品信息、抽样信息、检验依据、检验结果、综合结论、处置建议等；

报告需经审核人（如质量主管某）审核、批准人（如质量经理某）批准后，方可发放至相关部门（如生产部、仓储部、客户代表等）。

资料归档

将抽样记录、检验原始记录、合格性评定表、检验报告等资料整理成册，按批次编号归档，保存期限不少于产品保质期再加1年（或按企业档案管理规定执行）；

保证档案资料可追溯，便于后续质量分析、问题整改及客户查询。

三、配套工具表单

表1：抽样记录表

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