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QC成果：内墙抹灰质量提升措施

一、前言

内墙抹灰工程作为建筑装饰装修施工中的关键分项工程，其施工质量直接关系到墙面的平整度、垂直度、观感效果以及后续装饰面层的施工质量，更对建筑物的使用功能和耐久性有着重要影响。在以往的施工实践中，内墙抹灰易出现空鼓、开裂、平整度偏差、阴阳角不方正等质量通病，不仅增加了返工维修成本，也影响了工程整体质量和交付进度。为有效解决上述问题，提升内墙抹灰施工质量，我们成立了专项QC小组，通过现状调查、原因分析、制定对策、组织实施及效果检查等一系列活动，取得了显著成效。现将主要成果总结如下。

二、现状调查与问题分析

QC小组首先对近期施工的多个项目内墙抹灰质量情况进行了全面摸底调查。通过现场检查、查阅质量验收记录、与施工班组座谈等方式，发现主要存在以下质量问题：

1.空鼓、开裂：这是最为突出的问题，多发生在墙面与混凝土梁柱交接处、墙面预埋管线处、门窗洞口周边以及抹灰层与基层之间。

2.表面平整度、垂直度偏差超标：部分墙面存在波浪形起伏、局部凹凸不平现象，影响观感和后续装修。

3.阴阳角不方正、不顺直：阴阳角线条不清晰，存在偏差，影响房间的方正度和美观。

4.分格缝不规范或渗漏：部分设计有分格缝的墙面，存在分格条设置不直、深浅不一或嵌缝不密实导致渗漏的问题。

5.接槎明显：施工过程中因停歇或材料供应等原因造成的接槎处理不当，形成明显痕迹。

针对上述问题，小组采用因果分析图（鱼骨图）等工具，从人、机、料、法、环五个方面进行了深入剖析，认为主要原因如下：

*人员因素：操作人员技能水平参差不齐，部分工人质量意识淡薄，对关键工序的操作要点掌握不到位；岗前培训和技术交底不够细致、深入。

*材料因素：原材料质量控制不严，如砂子含泥量过高、级配不合理；水泥安定性不合格或过期；抹灰砂浆配合比不准确，计量不严格；砂浆搅拌不均匀或和易性差。

*机具因素：抹灰工具（如刮杠、抹子）老化或不标准；计量工具（如磅秤）失准；砂浆运输过程中产生离析。

*方法因素：基层处理不到位（未清理干净、未洒水湿润或湿润不足、界面剂涂刷不均）；抹灰前甩浆或喷毛质量差，与基层粘结不牢；抹灰分层厚度控制不当，一次抹灰过厚；抹灰后养护不及时、养护期不足或养护方法不当；不同材料基体交接处未按规定设置加强网；分格条安装和拆除不规范。

*环境因素：冬期施工时环境温度过低，砂浆受冻；夏季高温时，基层或已抹灰层失水过快，导致开裂；大风天气作业，影响砂浆凝结硬化。

三、主要原因确认

通过对上述末端因素的逐一排查和验证，QC小组确认了影响内墙抹灰质量的主要原因：

1.基层处理不彻底、界面处理不当：基层表面浮灰、油污未清理干净，洒水湿润不均，界面剂（或甩浆）施工质量差，导致抹灰层与基层粘结力不足，易产生空鼓。

2.抹灰砂浆配合比控制不严、计量不准确：水泥、砂子等原材料计量偏差大，导致砂浆强度不稳定，和易性差，影响施工质量和耐久性。

3.抹灰分层厚度及施工工艺不当：一次抹灰厚度过厚，砂浆干缩应力过大，易产生开裂；分层抹灰时，前一层未干透就进行下一层抹灰，易导致起壳。

4.养护不及时、养护措施不到位：抹灰完成后未能在规定时间内进行覆盖保湿养护，或养护天数不足，导致砂浆强度增长缓慢，表面开裂。

5.不同材料基体交接处未有效设置加强网或加强网搭接宽度不足：这是导致交接处开裂的主要原因之一。

6.操作人员技能水平差异及质量意识不强：部分工人对规范要求理解不深，凭经验施工，责任心不强。

四、制定对策与实施

针对确认的主要原因，QC小组制定了以下改进对策并组织实施：

（一）强化基层处理与界面连接

1.措施：

*抹灰前，彻底清除基层表面的浮灰、油污、脱模剂等杂物，对于混凝土墙面的蜂窝、麻面等缺陷，应提前修补平整。

*基层洒水湿润：提前1-2天对基层进行洒水湿润，确保基层内部吸水饱和，但表面无明水。对于吸水率较高的轻质墙体，应适当增加湿润次数。

*优化界面处理：除设计要求外，混凝土墙面、加气混凝土砌块墙面等均应涂刷或喷射专用界面剂（或水泥浆掺胶甩浆）。甩浆应均匀，呈颗粒状，终凝后浇水养护，确保其与基层粘结牢固，待其达到一定强度后方可进行抹灰。

2.落实：由施工员负责技术交底和过程监督，质检员对每道墙面基层处理质量进行检查验收，合格后方可进入下道工序。

（二）严格控制抹灰砂浆质量

1.措施：

*严格执行材料进场检验制度，水泥、砂子等原材料必须经检验合格后方可使用。砂子应选用中砂，含泥量控制在规定范围内。

*砂浆配合比由试验室根据设计要求和原材料性能出具，并在现场挂牌公示。

*采用重量比计量，配备经过校验的磅秤，安排专人负责计量，确保水泥、砂子、水及外加剂的用量准确。

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