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冲压模具维修手册

15⑶五金连续模具的维护有什么要领？

连续模的维护须做到细心耐心按部就班,忌盲目从事，因故障修模时需附有料带，以便问题

的查询。打开模具，对照料带,检查模具状况，确认故障原因,找出问题所在，再进行模具清理，方

可进行拆模。拆模时受力要均匀，针对脱料弹簧在固定板与脱料板之间和脱料弹簧直接顶在

内导柱上的模具结构，其脱料板的拆卸要保证脱料板平衡弹此脱料板的倾斜有可能导致模具

内凸模的断裂.

（1）凸凹模的维护

凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复原，有加型或者移位的要在零

件上刻好垫片的厚度并做好记录.更换凸模要试插脱料块凹模是否顺畅,并试插与凹模间隙是

否均匀，更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀.针对修摩凸模后凸模变短需要加垫垫片达到

所需要的长度应检查凸模有效长度是否足够.更换已断凸模要查明原因，同时要检查相对应的

凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口.组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足

够,有压块的要检查是否留有活动余量.组装凹模应水平置入，再用平铁块置如凹模面.卜.用铜

棒将其轻敲到位,不可斜置强力敲入，凹模底部要倒角.装好后要检查凹模面是否与模面相

平.凸模凹模以及模芯组装完毕后要对照料带做必要检查，各部位是否装错或装反，检查凹模

和凹模垫块是否装反，落糕孔是否堵塞，新换零件是否需要偷料，需要偷料的是否足够,模具需

要锁紧部位是否锁紧.注意做脱料板螺丝的锁紧确认，锁紧时应从内至外，平衡用力交叉戢紧,

不可先锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝，以免造成脱料板倾斜导致凸模断裂或模具精度降

低.

（2）脱料板的维护

脱料板的拆卸可先用两把起子平衡撬起，再用双手平衡使力取出.遇拆卸困难时，应检查模具

内是否清理干净，锁紧螺丝是否全部拆卸，是否应卡料影起的模具损伤,查明原因再做相应处

理，不可盲目处置.组装脱料板时先将凸模和脱料板清理干净，在导柱和凸模导入处加润滑

油,将其平税放入，再用双手压到位，并反复几次.如太紧应查明原因（导柱和导套导向是否正

常，各部位是否有损伤，新换凸模是否能顺利过脱料板位置是否正确）查明因再做相应处理.

固定板有压块的要检查脱料背板上偷料是否足够.脱料板与凹模间的材料接触面，长时间冲压

产生压痕脱（料板与凹模间容料间隙一般为料厚减0.030・.05mm,当压痕严重时，会影响材料的

压制精度,造成产品尺寸异常不稳定等，需对脱料镶块和脱料板进行维修或重新研磨.等高套

筒应作精度检查，它不等高时会导致脱料板倾斜，其精密导向平粒弹压功能将遭到破坏,须加

以维护

（3）导向部位检查

导柱导套配合间隙如何提否有烧伤或磨损痕迹，模具导向的给油状态是否正常，应作检查.导

向件的磨损及精度的破坏，使模具的精度降低，模具的各个部位就会出现问题,故必须作适当

保养以及定期的更换.检查导料件的精度，若导正钉磨损二失去应有的料带导正精度及功能,

必须进行更换.检查弹簧状况脱（料弹簧和顶料弹簧等）看其是否断裂或长时间使用虽未断裂,

但