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公司电力电容器真空浸渍工现场作业操作规程

文件名称：公司电力电容器真空浸渍工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电力电容器真空浸渍工现场作业。规程旨在确保操作人员在进行电力电容器真空浸渍作业时的安全与健康，规范操作流程，降低事故风险。操作人员需熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保作业安全。规程包括但不限于设备操作、安全防护、环境监测等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具准备：

a.操作人员需穿戴绝缘手套、绝缘靴、防护眼镜和耳塞等防护用具，以防止电击、高温和噪声伤害。

b.检查防护用具是否完好无损，如有破损或损坏，应立即更换。

c.确保防护用具的绝缘性能符合标准要求，使用前进行绝缘电阻测试。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查真空浸渍设备各部件是否完好，如密封圈、压力表、真空泵等。

b.检查设备电气系统，确保电源线、插座、开关等无破损，接地良好。

c.检查设备油位，确保油液清洁，油位在规定范围内。

d.检查冷却系统，确保冷却水循环正常，温度适宜。

e.检查设备周围环境，确保无易燃易爆物品，地面无油污、积水。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥、整洁。

b.设置警示标志，提醒操作人员和过往人员注意安全。

c.安排专人负责现场安全监督，确保操作人员遵守规程。

d.准备应急救援物资，如灭火器、急救箱等，以便发生意外时及时使用。

e.操作人员需提前了解作业流程，熟悉设备操作方法，确保操作熟练。

注意事项：

a.操作前，操作人员需对设备进行预热，使其达到规定温度。

b.操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。

c.操作结束后，关闭设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

d.作业结束后，清理现场，保持环境整洁。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动真空浸渍设备，打开冷却水循环系统，确保设备处于正常运行状态。

b.将电力电容器放入设备内，确保其位置正确，避免损坏。

c.关闭设备门，启动真空泵，逐步降低设备内压力，直至达到预定真空度。

d.将绝缘材料注入设备内，确保充满电容器的内部空间。

e.维持真空状态，加热绝缘材料至预定温度，保持一定时间，使材料充分固化。

f.加热完成后，逐步恢复设备内压力，排出绝缘材料中的气体。

g.关闭加热系统，继续维持真空状态，冷却至室温。

h.开启设备门，取出已浸渍的电力电容器，检查其质量。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊规格或特殊要求的电力电容器，需按照定制工艺流程进行操作。

b.在特殊工序中，严格控制工艺参数，如温度、时间、压力等。

c.对关键工艺参数进行实时监控，确保工艺过程稳定可靠。

3.异常工况的处理方法：

a.若真空泵无法正常启动或真空度无法达到预定值，应立即停止操作，检查真空泵及其相关部件。

b.若设备出现异常高温，应立即关闭加热系统，检查加热元件和冷却系统。

c.若发现绝缘材料泄漏，应立即关闭设备，更换损坏的密封件，并检查设备内部是否有异物。

d.若操作过程中出现电气故障，应立即切断电源，检查电气线路和设备。

e.在处理异常工况时，操作人员应穿戴好防护用具，确保自身安全。

f.处理完异常后，需重新进行设备检查，确保无安全隐患后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.真空度：设备运行时，真空度应稳定在预定值，通常为0.09MPa至0.095MPa。

b.温度：加热过程中，设备内部温度应保持在工艺规定的范围内，例如80℃至120℃。

c.压力：设备运行时，压力应稳定，不应出现急剧变化。

d.电流：设备运行时，电流应稳定在正常工作范围内，不应有异常波动。

e.噪音：设备运行时，噪音应保持在可接受范围内，无异常噪声。

2.典型故障现象：

a.真空度不足：可能导致设备无法达到预定真空度，检查真空泵、管道密封性。

b.设备过热：可能由加热元件损坏、冷却系统故障或材料固化不完全引起。

c.压力异常：可能由密封不良、管道泄漏或设备内部结构损坏导致。

d.电流波动：可能由电源不稳定、电气线路故障或设备负载不均引起。

e.噪音过大：可能由设备磨损、振动过大或安装不稳定引起。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员需定期检查设备各部件的工作状态，如真空泵、加热元件、冷却系统等。

b.使用压力表、温度计、电流表等工具实时监测设备参数，确保其符合正常工况。

c.设备运行过程中，操作人员应密切观察设备的工