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后浇带施工工艺

一、工程概况

在建筑工程中，后浇带是一种常见的施工措施，用于解决混凝土结构在施工过程中因温度变化、收缩变形等因素产生的裂缝问题。以某大型商业建筑为例，该建筑地下两层，地上五层，总建筑面积约80000平方米。其基础为筏板基础，主体结构为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。根据设计要求，在基础筏板、地下室外墙、楼层梁、板等部位设置了多条后浇带，后浇带宽度为800mm，贯穿整个结构。

二、施工准备

1.技术准备

施工前，组织施工人员熟悉施工图纸，掌握后浇带的设置位置、尺寸、构造要求等。由技术负责人向施工班组进行详细的技术交底，明确施工工艺、质量标准和操作要点。针对后浇带施工中可能出现的问题，制定相应的预防措施。

2.材料准备

（1）水泥：选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5MPa，要求有质量证明文件，并进行复试合格后方可使用。

（2）砂：采用中粗砂，含泥量不大于3%，质地坚硬、洁净。

（3）石子：选用碎石，粒径为5-25mm，含泥量不大于1%，针片状颗粒含量不超过15%。

（4）钢筋：钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求，有质量证明文件，并按规定进行复试。

（5）微膨胀剂：选用符合国家标准的微膨胀剂，其掺量应根据设计要求和试验确定。

（6）模板：采用木模板或钢模板，模板应平整、光滑，具有足够的强度、刚度和稳定性。

3.机具准备

配备混凝土搅拌机、混凝土输送泵、振捣棒、电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、木工电锯等施工机具，并对其进行调试和检查，确保性能良好。

4.人员准备

组织专业的施工队伍，施工人员应具备相应的操作技能和经验。对施工人员进行安全培训和技术交底，明确各自的职责和任务。

三、施工工艺

1.后浇带模板支设

（1）基础筏板后浇带模板支设

基础筏板后浇带模板采用木模板或钢模板，根据后浇带的宽度和厚度进行加工制作。模板安装时，应保证其位置准确、牢固，与两侧混凝土结构紧密结合。在模板外侧设置支撑系统，支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性，防止模板变形和位移。

（2）地下室外墙后浇带模板支设

地下室外墙后浇带模板采用木模板或钢模板，模板安装时，应从外侧向内侧进行，保证模板与墙体紧密贴合。在模板内侧设置对拉螺栓，对拉螺栓的间距应根据墙体厚度和高度确定，一般不大于600mm。在模板外侧设置支撑系统，支撑系统应与墙体可靠连接，防止模板变形和位移。

（3）楼层梁、板后浇带模板支设

楼层梁、板后浇带模板采用木模板或钢模板，模板安装时，应保证其位置准确、平整。在模板下方设置支撑系统，支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性，防止模板下沉和变形。支撑系统的立杆间距应根据梁、板的跨度和荷载确定，一般不大于1200mm。

2.钢筋处理

（1）钢筋除锈

对后浇带内的钢筋进行除锈处理，采用钢丝刷或砂纸将钢筋表面的铁锈清除干净，保证钢筋与混凝土之间的粘结力。

（2）钢筋调直

对弯曲的钢筋进行调直处理，采用钢筋调直机或人工调直的方法，保证钢筋的顺直度。

（3）钢筋连接

后浇带内的钢筋连接应符合设计要求和规范规定。当采用焊接连接时，焊接接头应符合焊接工艺标准的要求，焊接长度和焊缝质量应满足设计要求。当采用机械连接时，机械连接接头应符合机械连接工艺标准的要求，连接套筒的质量和拧紧力矩应满足设计要求。

（4）钢筋绑扎

钢筋绑扎应牢固，间距应符合设计要求。在钢筋交叉点处，应采用铁丝绑扎牢固，不得有松动现象。钢筋的保护层厚度应符合设计要求，采用水泥砂浆垫块或塑料垫块进行控制。

3.混凝土浇筑前的清理

（1）清除杂物

在混凝土浇筑前，应将后浇带内的杂物、垃圾等清除干净，采用人工清理或高压水枪冲洗的方法，保证后浇带内干净整洁。

（2）凿毛处理

对后浇带两侧的混凝土表面进行凿毛处理，凿毛深度不小于5mm，凿毛面积不小于混凝土表面积的75%。凿毛后应将混凝土表面的浮浆、松动石子等清除干净，并用清水冲洗湿润。

（3）积水排除

在混凝土浇筑前，应将后浇带内的积水排除干净，采用水泵抽水或海绵吸水的方法，保证后浇带内无积水。

4.混凝土浇筑

（1）混凝土配合比设计

后浇带混凝土应采用补偿收缩混凝土，其配合比应根据设计要求和试验确定。混凝土的强度等级应比两侧混凝土提高一级，微膨胀剂的掺量应根据设计要求和试验确定，一般为水泥用量的8%-12%。

（2）混凝土搅拌

混凝土搅拌应采用强制式搅拌机，搅拌时间应符合规定要求。在搅拌过程中，应严格控制水灰比和坍落度，保证混凝土的质量。

（3）混凝土运输

混凝土运输应采用混凝土搅拌车或混凝土输送泵，运输过程中应保证混凝土的均匀性和流动性。当采用混凝土输送泵时，输送管道应密封良好，防止混凝土泄漏。

（4）混凝土浇筑

混凝土浇筑应采用分层浇筑、分层振捣的方法，每层浇筑厚度不大于500mm