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公路临时护栏垫块施工方案

工程概况

本公路临时护栏垫块工程位于[具体公路名称及路段]，该路段为新建公路，为保障施工期间及后续临时通行的安全，需在公路两侧及中央分隔带等位置设置临时护栏，而护栏垫块是保证护栏稳定安装的基础构件。公路全长[X]公里，根据设计要求，需安装临时护栏垫块共计[X]个。垫块采用C20混凝土预制，尺寸为[长]×[宽]×[高]（单位：mm），外观要求表面平整、无裂缝、无蜂窝麻面等缺陷。

施工准备

技术准备

组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，明确施工技术要求和质量标准。对施工人员进行技术交底，详细讲解施工工艺、操作规程、质量要求和安全注意事项。根据工程实际情况，编制详细的施工进度计划和材料供应计划。

材料准备

1.水泥：选用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，水泥应具有质量证明文件，进场后按规定进行抽样检验，合格后方可使用。

2.砂：采用中粗砂，含泥量不大于3%，质地坚硬、洁净，符合相关标准要求。

3.石子：选用粒径为5-20mm的碎石，针片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1%，压碎指标值符合设计要求。

4.水：采用饮用水，水质应符合混凝土用水标准。

5.外加剂：根据需要可选用减水剂等外加剂，外加剂应具有质量证明文件，其品种和掺量应通过试验确定。

机械设备准备

1.混凝土搅拌机：选用合适型号的混凝土搅拌机，其搅拌能力应满足施工进度要求，进场前进行调试和试运行，确保设备正常运转。

2.振动台：用于预制垫块的振捣成型，振动台的振动频率和振幅应符合要求。

3.模板：采用钢模板或塑料模板，模板应具有足够的强度、刚度和平整度，尺寸准确，拼接严密，表面光滑。模板进场后进行检查和清理，涂刷脱模剂。

4.运输车辆：配备足够数量的混凝土运输车辆，确保混凝土在运输过程中不发生离析和泌水现象。

5.其他设备：如电焊机、钢筋弯曲机、切割机等，用于钢筋的加工和连接。

场地准备

在施工现场附近设置混凝土搅拌站和预制场地，搅拌站应进行硬化处理，设置防雨、防晒设施。预制场地应平整、坚实，设置排水坡度，确保排水畅通。在场地内设置材料堆放区、钢筋加工区、混凝土搅拌区和预制构件堆放区，各区域应设置明显的标识牌。

施工工艺

钢筋加工

1.钢筋调直：采用钢筋调直机对钢筋进行调直，调直后的钢筋应表面洁净，无油渍、铁锈等污染物。

2.钢筋切断：根据设计要求，用钢筋切断机将钢筋切断成所需长度，切断后的钢筋长度偏差应符合规范要求。

3.钢筋弯曲：使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成设计形状，弯曲角度和弯曲半径应符合设计要求。

4.钢筋焊接：对于需要焊接的钢筋，采用电弧焊或闪光对焊等焊接方法，焊接质量应符合相关标准要求。焊接接头应进行外观检查和力学性能试验，合格后方可使用。

模板安装

1.模板清理：安装模板前，对模板表面进行清理，去除油污、杂物等，确保模板表面平整、光滑。

2.模板拼接：按照设计要求将模板拼接成垫块的形状，拼接处应严密，不得有缝隙。使用螺栓或卡扣将模板固定牢固，确保模板在混凝土浇筑过程中不变形。

3.模板安装位置控制：根据设计图纸和测量控制点，准确确定模板的安装位置，并用经纬仪和水准仪进行校准。模板安装的垂直度和平整度偏差应符合规范要求。

4.脱模剂涂刷：在模板表面均匀涂刷脱模剂，脱模剂应选用质量合格的产品，不得使用废机油等污染性材料。

混凝土搅拌

1.配合比设计：根据设计要求和现场实际情况，由实验室进行混凝土配合比设计，确定水泥、砂、石子、水和外加剂的用量。配合比应满足混凝土的强度、耐久性和工作性要求。

2.计量：采用电子秤等计量设备对原材料进行准确计量，计量误差应符合规范要求。水泥、水、外加剂的计量误差不得超过±1%，砂、石子的计量误差不得超过±2%。

3.搅拌：将计量好的原材料依次投入混凝土搅拌机中，先干拌1-2分钟，使原材料充分混合，然后加入适量的水，继续搅拌2-3分钟，直至混凝土搅拌均匀。混凝土搅拌时间应根据搅拌机的类型和混凝土的坍落度等因素确定。

4.坍落度检测：在混凝土搅拌过程中，定期对混凝土的坍落度进行检测，坍落度应符合设计要求。如坍落度不符合要求，应及时调整水灰比或外加剂的用量。

混凝土浇筑

1.浇筑前检查：在混凝土浇筑前，对模板、钢筋和预埋件进行检查，确保其位置准确、固定牢固，模板内无杂物。同时，检查混凝土的坍落度和和易性，符合要求后方可进行浇筑。

2.浇筑方法：采用分层浇筑的方法，每层浇筑厚度不宜超过300mm。使用振动棒或振动台对混凝土进行振捣，振捣应密实，不得漏振、过振。振捣时间以混凝土表面出现浮浆、不再下沉、不再出现气泡为宜。

3.浇筑顺序：从一端向另一端进行浇筑，避免出现施工缝。如因特殊情况需要设置施工缝，应按照规范要求进行处理。

4.表面处理：混