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石材地面防反碱施工方案

工程概况

本工程为[具体工程名称]的石材地面施工，地面石材总面积约为[X]平方米，采用[具体石材名称]，规格为[具体规格尺寸]。石材地面主要应用于大堂、走廊、电梯前室等公共区域。由于本工程所在地地下水位较高，且空气湿度较大，石材地面存在反碱的风险，为确保石材地面的美观和耐久性，特制定本防反碱施工方案。

编制依据

1.《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010

2.《天然石材产品放射性防护分类控制标准》JC518-2015

3.石材供应商提供的产品说明书及相关技术资料

4.本工程的施工图纸及设计文件

施工准备

材料准备

1.石材：选用质量合格、无裂缝、无瑕疵的石材，其放射性应符合国家标准要求。石材进场时，应进行严格的检验和验收，检查石材的规格、颜色、纹理等是否符合设计要求。

2.水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5。水泥应具有质量证明文件，进场后应进行复试，合格后方可使用。

3.砂：采用中粗砂，含泥量不大于3%。砂的颗粒级配应良好，质地坚硬、洁净。

4.防碱背涂剂：选用优质的防碱背涂剂，其性能应符合相关标准要求。防碱背涂剂应具有良好的渗透性、封闭性和耐水性，能够有效阻止水分和碱性物质的侵入。

5.其他材料：如界面剂、填缝剂等，应根据设计要求和施工需要进行选用，其质量应符合相关标准要求。

机具准备

1.切割设备：如石材切割机、角磨机等，用于石材的切割和打磨。

2.运输设备：如叉车、手推车等，用于石材的搬运和运输。

3.搅拌设备：如砂浆搅拌机、电动搅拌器等，用于搅拌水泥砂浆和防碱背涂剂。

4.测量工具：如水准仪、经纬仪、钢尺等，用于测量地面标高和石材的安装位置。

5.其他工具：如抹子、灰刀、橡皮锤等，用于石材的铺贴和调整。

作业条件

1.基层处理：地面基层应平整、坚实、无空鼓、裂缝等缺陷。基层表面的杂物、油污等应清理干净，并提前浇水湿润。

2.弹线定位：根据设计图纸和现场实际情况，在地面上弹出石材的铺贴控制线，包括中心线、边线和分格线等。控制线的误差应不大于±2mm。

3.试拼试排：在正式铺贴前，应进行石材的试拼试排。将石材按照设计要求进行排列，检查石材的颜色、纹理是否协调一致，尺寸是否符合要求。试拼试排合格后，应对石材进行编号，以便正式铺贴时按顺序安装。

4.人员培训：施工人员应经过专业培训，熟悉石材地面防反碱施工工艺和质量要求。施工前，应对施工人员进行技术交底，明确施工任务和质量标准。

施工工艺

石材防碱处理

1.清理石材背面：将石材背面的灰尘、油污等杂物清理干净，确保石材表面干燥、清洁。

2.涂刷防碱背涂剂：使用毛刷或滚筒将防碱背涂剂均匀地涂刷在石材背面，涂刷厚度应不小于0.5mm。涂刷时应注意避免漏刷和流坠，确保防碱背涂剂完全覆盖石材背面。

3.干燥养护：防碱背涂剂涂刷完毕后，应让石材在通风良好的环境下自然干燥养护，养护时间不少于24小时。干燥养护期间，应避免石材受到雨淋和污染。

基层处理

1.地面找平：对于不平整的地面基层，应采用水泥砂浆进行找平处理。找平层的厚度应根据地面平整度和设计要求确定，一般不小于20mm。找平层应平整、坚实，表面坡度应符合设计要求。

2.涂刷界面剂：在找平层表面涂刷一层界面剂，以增强基层与石材之间的粘结力。界面剂应涂刷均匀，无漏刷现象。

石材铺贴

1.拌制水泥砂浆：按照设计要求，将水泥、砂和水按照一定的比例搅拌成水泥砂浆。水泥砂浆的配合比应根据石材的种类和规格确定，一般为1:3（体积比）。搅拌时应充分均匀，确保水泥砂浆的稠度适中。

2.摊铺水泥砂浆：在基层上按照石材的铺贴控制线摊铺水泥砂浆，摊铺厚度应比石材厚度高2-3mm。水泥砂浆应摊铺平整，表面用木抹子搓平。

3.安装石材：将经过防碱处理的石材按照编号顺序轻轻放置在摊铺好的水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击石材表面，使石材与水泥砂浆紧密结合。安装时应注意石材的平整度和垂直度，误差应不大于±1mm。

4.调整缝隙：石材安装完毕后，应及时调整石材之间的缝隙。缝隙宽度应符合设计要求，误差应不大于±0.5mm。调整缝隙时，可使用楔形木块或垫片进行微调。

5.擦缝处理：石材铺贴完成后，应及时进行擦缝处理。擦缝材料可选用与石材颜色相近的填缝剂或水泥浆。擦缝时，应将填缝剂或水泥浆填入缝隙中，并用刮板将多余的材料刮除，使缝隙表面平整、光滑。

养护

1.石材铺贴完成后，应及时进行养护。养护期间，应避免人员踩踏和重物撞击，保持石材表面清洁、干燥。

2.养护时间应不少于7天。养护期间，可采用覆盖塑料薄膜或湿布的方式进行保湿养护，以确保水泥砂浆的强度和粘结力。

质量控制

主控项目

1.石材的品种、规格、颜色、纹理等应符合设计要求