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材料保存与仓库管理标准操作流程

一、总则

1.1目的

为规范公司材料的接收、存储、保管、发放及仓库日常管理等环节，确保材料质量稳定、数量准确、存取高效、安全有序，降低库存成本，保障生产经营活动的顺利进行，特制定本标准操作流程。

1.2适用范围

本流程适用于公司所有原材料、辅助材料、半成品、成品及其他需入库存放物资的管理工作。公司各相关部门及仓库管理人员均须严格遵守本流程规定。

1.3基本原则

材料保存与仓库管理应遵循以下原则：

*安全第一原则：确保人员、物资及仓库设施的安全。

*质量保障原则：提供适宜的存储环境，防止材料变质、损坏或性能下降。

*先进先出原则：优先发放最早入库的材料，减少库存积压和过期风险。

*准确高效原则：保证账、物、卡（如有）相符，提升存取及盘点效率。

*节约成本原则：优化库存结构，合理利用仓储空间，降低管理成本。

二、入库管理

2.1材料接收与验收

*到货通知：采购部门或供应商应提前将到货信息（品名、规格、数量、预计到货时间等）通知仓库。

*核对凭证：仓库管理员根据采购订单、送货单等凭证，核对到货材料的品名、规格型号、生产厂家、数量等信息是否一致。

*外观检查：对材料的包装、标识、有无破损、锈蚀、受潮、变形等进行直观检查。

*数量清点：依据凭证和实际情况，采用点数、称重、丈量等方式准确清点数量。对于贵重或精密材料，应双人复核。

*质量初验：对于有明确质量标准或需简单检验的材料，仓库管理员应进行初步质量验证。必要时，通知质量管理部门或使用部门进行抽样检验或全检。

*不合格处理：对验收不合格的材料（数量不符、规格错误、质量异常、证件不齐等），仓库管理员应立即标识隔离，做好记录，并及时通知采购部门及相关负责人进行处理（如拒收、退货、换货、让步接收等）。

2.2入库登记与编码

*办理入库：验收合格的材料，仓库管理员应及时办理入库手续，将信息录入仓库管理系统（WMS）或手工登记入账。

*物料编码：对于有物料编码体系的公司，确保入库材料均已正确赋予唯一编码，并与系统信息匹配。

*生成入库单：系统自动或手工开具入库单，入库单应包含材料名称、规格型号、编码、数量、单位、入库日期、供应商、批次号（如有）、存放库位等关键信息，并由仓库管理员签字确认。

2.3库位分配与上架

*库位规划：根据材料的特性（如重量、体积、易腐性、危险性等）、周转率及仓库布局，合理规划存储区域及库位。

*分类存放：不同类别、规格、状态的材料应分区、分架、分垛存放，做到“物以类聚，货位固定”。

*上架操作：将材料搬运至指定库位，确保堆放稳固、安全，符合“先进先出”原则。对于有特殊存储要求的材料（如冷藏、避光、防潮、防爆等），必须严格按照规定条件存放。

*库位记录：及时更新材料在仓库管理系统中的库位信息，确保系统记录与实际存放位置一致。

三、存储保管

3.1存储条件控制

*温湿度管理：根据材料特性要求，对仓库内的温度、湿度进行监测和控制。必要时，配备温控、除湿、加湿设备，并做好记录。

*通风采光：保持仓库内空气流通，避免阳光直射对某些材料造成损害。

*清洁卫生：定期打扫仓库，保持存储环境整洁、干燥、无异味、无杂物。

3.2堆放规范

*安全稳固：材料堆放应保证不倒塌、不挤压变形，符合安全要求。做到“重下轻上，大下小上”。

*界限清晰：不同批次、不同状态的材料之间应有明显界限或标识。

*通道畅通：物料堆放不得占用或堵塞消防通道、安全出口及作业通道，通道宽度应满足搬运设备通行要求。

*堆码高度：根据货架承重、材料特性及安全规定，控制堆码高度，防止超高造成安全隐患或损坏材料。

*先进先出（FIFO）：对于有保质期或对存储时间敏感的材料，应按照入库时间顺序堆放，确保先入库的材料优先发放。

3.3温湿度监控与记录（如适用）

*对于对温湿度有严格要求的存储区域，应设置温湿度计，每日定时监测并记录。当温湿度超出规定范围时，应及时采取调控措施。

3.4防护措施

*防尘防潮：对易受潮、易扬尘的材料，应采取密封、覆盖、放置干燥剂等防护措施。

*防锈防腐：对金属材料，可采取涂油、镀层、使用防锈纸/袋等方法进行防锈处理。

*防虫防鼠：定期检查，放置必要的防虫、防鼠药剂（注意安全使用），保持仓库内外清洁，消除滋生源。

*防火防爆：严格执行消防安全规定，配备必要的消防器材并确保有效。对于易燃易爆危险品，应单独存放于专用仓库，并符合国家相关规定。

*防盗措施：仓库应具备必要的防盗设施，非仓库人员未经许可不得入内。仓库管理员应加强巡查，确保物资安全。

3.5物料状态标识

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