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混凝土膨胀剂

混凝土膨胀剂是一种能使混凝土产生一定体积膨胀的外加剂，在现代混凝土工程中有着极为重要的应用。以下将从其定义、分类、作用机理、性能指标、生产工艺、应用范围、使用注意事项以及发展趋势等多个方面进行详细阐述。

定义

混凝土膨胀剂是指与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石、钙矾石和氢氧化钙或氢氧化钙等，使混凝土产生体积膨胀的外加剂。它通过自身的化学反应，在混凝土凝结硬化过程中产生一定的膨胀力，补偿混凝土的收缩，从而提高混凝土的抗裂防渗性能。

分类

硫铝酸钙类膨胀剂

这类膨胀剂以无水硫铝酸钙或含有硫铝酸钙的矿物为主要成分。其特点是早期膨胀速度较快，能在混凝土硬化早期产生较大的膨胀量，有效地补偿混凝土的早期收缩。常见的有明矾石膨胀剂、CSA膨胀剂等。明矾石膨胀剂是由明矾石、石膏和石灰石等原料经煅烧、粉磨而成，它在混凝土中与水泥水化产物反应生成钙矾石，从而产生膨胀。CSA膨胀剂则是以无水硫铝酸钙为主要成分，具有较高的膨胀效能和良好的耐久性。

氧化钙类膨胀剂

氧化钙类膨胀剂是以氧化钙为主要膨胀源。氧化钙在混凝土中与水反应生成氢氧化钙，体积膨胀。其优点是膨胀能大，后期膨胀稳定。但它的水化速度相对较快，需要严格控制其细度和掺量，以防止膨胀过快导致混凝土开裂。氧化钙类膨胀剂在大体积混凝土工程中应用较为广泛，可有效地补偿混凝土的后期收缩。

氧化镁类膨胀剂

氧化镁类膨胀剂是利用轻烧氧化镁在混凝土中缓慢水化产生体积膨胀。它的水化速度比氧化钙慢，膨胀作用可持续较长时间，能够补偿混凝土的长期收缩。氧化镁类膨胀剂适用于水工混凝土等对耐久性要求较高的工程，可提高混凝土的抗裂性能和抗渗性能。

复合膨胀剂

复合膨胀剂是将两种或两种以上不同类型的膨胀剂复合而成。通过合理的配方设计，充分发挥不同膨胀剂的优势，使混凝土在不同的龄期都能获得适宜的膨胀量。例如，将硫铝酸钙类膨胀剂和氧化镁类膨胀剂复合使用，既能在早期产生一定的膨胀量，又能在后期持续补偿收缩，提高混凝土的整体性能。

作用机理

硫铝酸钙类膨胀剂的作用机理

硫铝酸钙类膨胀剂在混凝土中与水泥水化产生的氢氧化钙和石膏反应，生成钙矾石（3CaO·Al?O?·3CaSO?·32H?O）。钙矾石是一种针状或柱状晶体，在生成过程中会产生较大的体积膨胀。其反应式如下：

3CaO·Al?O?+3CaSO?·2H?O+26H?O→3CaO·Al?O?·3CaSO?·32H?O

在混凝土凝结硬化早期，钙矾石的生成使混凝土内部产生压应力，补偿了混凝土因水分蒸发和水泥水化热引起的收缩，从而减少了混凝土的开裂风险。

氧化钙类膨胀剂的作用机理

氧化钙（CaO）与水反应生成氢氧化钙（Ca(OH)?），其反应式为：

CaO+H?O→Ca(OH)?

该反应过程中，固体体积增大，从而使混凝土产生膨胀。氧化钙的水化速度较快，因此在使用时需要控制其细度和掺量，以确保膨胀过程的可控性。在混凝土中，氧化钙的膨胀作用主要发生在早期，能够有效地补偿混凝土的早期收缩。

氧化镁类膨胀剂的作用机理

氧化镁（MgO）在水中缓慢水化生成氢氧化镁（Mg(OH)?），反应式为：

MgO+H?O→Mg(OH)?

氧化镁的水化速度较慢，其膨胀作用可以持续较长时间。在混凝土中，氧化镁的水化膨胀能够补偿混凝土的后期收缩，特别是在大体积混凝土中，可有效地防止因温度变化和干缩引起的裂缝。

性能指标

细度

细度是衡量膨胀剂颗粒大小的指标。一般来说，膨胀剂的细度越细，其水化反应速度越快，早期膨胀性能越好。通常采用比表面积或筛余来表示膨胀剂的细度。例如，GB23439-2017《混凝土膨胀剂》标准中规定，比表面积应不小于250m2/kg，0.080mm方孔筛筛余应不大于12%。

凝结时间

膨胀剂对混凝土的凝结时间有一定的影响。一般要求膨胀剂对混凝土的凝结时间影响不大，初凝时间应不早于45min，终凝时间应不迟于10h。如果膨胀剂使混凝土的凝结时间过快或过慢，都会影响混凝土的施工性能和质量。

限制膨胀率

限制膨胀率是评价膨胀剂膨胀性能的重要指标。它是指在一定的约束条件下，混凝土试件在规定龄期的膨胀率。根据GB23439-2017标准，不同类型的膨胀剂在水中7d的限制膨胀率应不小于0.025%，空气中21d的限制膨胀率应不小于-0.020%。限制膨胀率的大小直接影响到混凝土的抗裂防渗性能，合适的限制膨胀率能够有效地补偿混凝土的收缩，防止裂缝的产生。

抗压强度

膨胀剂在补偿混凝土收缩的同时，不应降低混凝土的抗压强度。一般要求掺加膨胀剂的混凝土在不同龄期的抗压强度应不低于未掺膨胀剂的基准混凝土。例如，在GB23439-2017标准中规定，掺膨胀剂的混凝土7d抗压强度应不低于20MPa，28d抗压强度应不低于40MPa。

生产工艺

硫铝酸钙类膨