水磨石施工工艺.docxVIP

水磨石施工工艺

水磨石施工是一项较为复杂且精细的地面施工工艺，以下为您详细介绍其施工工艺：

施工准备

材料准备

1.水泥：优先选用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，这类水泥具有较好的强度和耐久性。水泥应具备质量证明文件，且安定性合格。不同品种、强度等级的水泥严禁混用，防止因水泥性能差异导致水磨石出现质量问题。

2.石子（石米）：常用的石子有白云石、大理石等，粒径一般为4-12mm。石子应质地坚硬、洁净、无风化，其含泥量不得大于1%。在使用前，需将石子按不同规格、颜色分类堆放，并冲洗干净，避免杂质影响水磨石的美观和质量。

3.玻璃条或铜条：玻璃条厚度一般为3mm，宽度根据设计要求确定，通常为10-15mm；铜条厚度为1-2mm，宽度同样按设计而定。玻璃条和铜条应质地均匀、挺直，无裂缝和扭曲现象，用于分隔水磨石的不同颜色或图案区域。

4.颜料：应选用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不宜大于水泥重量的6%。颜料应与水泥充分混合均匀，以保证水磨石颜色的一致性和稳定性。

5.其他材料：草酸、地板蜡等。草酸用于水磨石表面的酸洗处理，地板蜡用于水磨石地面的上光保护。

机具准备

1.机械设备：水磨石机、滚筒式混凝土搅拌机、平板振动器等。水磨石机用于水磨石的研磨，应根据施工面积和进度选择合适功率和型号的设备；搅拌机用于搅拌水泥石子浆；平板振动器用于振捣基层混凝土，确保其密实度。

2.工具：大小平锹、铁抹子、木抹子、靠尺、手推车、钢丝刷、喷壶、粉线包、开刀等。这些工具在施工的各个环节都发挥着重要作用，如平锹用于铲运材料，铁抹子用于抹平地面等。

作业条件准备

1.主体结构工程已施工完毕，并经验收合格。地面基层应平整、坚实，无空鼓、裂缝等缺陷，其平整度偏差不超过5mm。

2.室内墙面、顶棚的抹灰工程已完成，门窗框已安装完毕，并做好保护措施，防止在水磨石施工过程中受到损坏。

3.施工前应弹出水平标高线和分格线。水平标高线用于控制水磨石地面的厚度和平整度，分格线则根据设计要求确定水磨石的图案和尺寸。

4.对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。同时，准备好计量设备，确保材料配合比准确。

工艺流程

基层处理

1.首先，将基层表面的浮土、油污、杂物等清理干净。对于油污严重的部位，可用火碱溶液清洗，然后用清水冲洗干净，以保证基层与面层之间的粘结力。

2.对基层表面的凹凸不平处进行处理。凸出部分应凿平，凹洼部分应用水泥砂浆填平，较大的凹坑需用细石混凝土填补，填补后应养护至达到一定强度。

3.在施工前一天，对基层进行浇水湿润，使基层充分吸水，但表面不得有积水，以利于基层与面层的结合。

找标高、弹线

1.根据墙面已有的水平标高线，向下量出地面标高，并在墙面上弹出水平标高控制线。水平标高控制线应清晰、准确，误差不超过±3mm。

2.按照设计要求的分格尺寸，在地面上弹出分格线。分格线应横平竖直，误差不超过±1mm。分格线的宽度应根据玻璃条或铜条的宽度确定，一般比条宽宽2-3mm。

镶分格条

1.按分格线的位置，将玻璃条或铜条用素水泥浆固定。固定前，应在条的两侧用素水泥浆抹成八字形，高度为条高的1/3，宽度为10-15mm。素水泥浆的水灰比应控制在0.4-0.5之间，以保证其粘结强度。

2.分格条应镶嵌牢固、顺直，接头严密，不得有弯曲、变形现象。分格条的顶面应与地面标高一致，误差不超过±1mm。

3.镶好分格条后，应进行检查和校正，确保分格条的位置准确无误。在素水泥浆达到一定强度（一般为1-2天）后，方可进行下一道工序。

拌制石粒浆

1.石粒浆的配合比应根据设计要求确定，一般水泥与石粒的体积比为1:1.5-1:2.5。在搅拌前，应先将水泥和颜料按比例干拌均匀，然后加入石粒再次搅拌，最后加水搅拌成均匀的石粒浆。

2.搅拌时应严格控制用水量，以保证石粒浆的稠度适中。石粒浆的坍落度一般控制在30-50mm之间，搅拌时间不少于2分钟，以确保各种材料充分混合。

3.搅拌好的石粒浆应在规定时间内使用完毕，一般不宜超过2小时。如出现离析现象，应重新搅拌后再使用。

铺设石粒浆

1.在铺设石粒浆前，应在基层表面刷一道水灰比为0.4-0.5的素水泥浆结合层，随刷随铺石粒浆，以增强基层与面层的粘结力。

2.将搅拌好的石粒浆按分格区域铺设，虚铺厚度应比设计厚度高10%左右，然后用木抹子拍实、抹平，使石粒分布均匀。铺设时应注意石粒浆的平整度和坡度，避免出现积水现象。

3.在石粒浆铺设过程中，应随时用靠尺检查平整度，偏差不超过3mm。对于分格条周围的石粒浆，应仔细铺抹，保证其与分格条紧密结合。

滚压密实

1.待石粒浆稍收水后（一般在铺设后2-3小时），用滚筒进行滚