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混凝土排水沟做法

一、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，对图纸中存在的问题及时与设计单位、建设单位、监理单位进行沟通，做好图纸会审记录。

2.编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等，并对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉施工流程和质量要求。

3.根据设计要求和现场实际情况，进行测量放线，确定排水沟的位置、尺寸和标高，并设置明显的控制桩和水准点。

4.对原材料进行检验和试验，确保原材料的质量符合设计和规范要求。

（二）材料准备

1.水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级。水泥应有质量证明文件，并按规定进行复试，合格后方可使用。

2.砂：采用中粗砂，含泥量不大于3%。砂的质量应符合《建筑用砂》（GB/T14684）的要求。

3.石子：选用碎石或卵石，粒径为5～31.5mm，含泥量不大于1%。石子的质量应符合《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685）的要求。

4.外加剂：根据施工需要，可选用减水剂、早强剂等外加剂。外加剂的质量应符合《混凝土外加剂》（GB8076）的要求，并按规定进行复试。

5.钢筋：选用符合国家标准的热轧带肋钢筋和光圆钢筋，钢筋的品种、规格和质量应符合设计要求。钢筋应有质量证明文件，并按规定进行复试，合格后方可使用。

6.模板：选用木模板或钢模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整、光滑，拼缝严密。

（三）机具准备

1.混凝土搅拌机：根据工程量的大小，选择合适型号的混凝土搅拌机，确保混凝土的搅拌质量和效率。

2.振捣器：采用插入式振捣器和平板式振捣器，振捣器的功率和频率应满足混凝土振捣的要求。

3.钢筋加工设备：配备钢筋调直机、切断机、弯曲机等钢筋加工设备，确保钢筋的加工质量和效率。

4.运输设备：选用混凝土搅拌运输车、手推车等运输设备，确保混凝土的运输过程中不离析、不泌水。

5.测量仪器：配备水准仪、经纬仪、全站仪等测量仪器，确保排水沟的位置、尺寸和标高符合设计要求。

6.其他工具：准备好铁锹、铲子、抹子、扳手等施工工具。

（四）现场准备

1.清理施工现场，拆除障碍物，平整场地，为施工创造良好的条件。

2.根据测量放线的结果，开挖排水沟的基槽，基槽的尺寸和深度应符合设计要求。

3.在基槽底部铺设一层厚度不小于100mm的碎石或卵石垫层，并用平板振捣器振捣密实，确保垫层的平整度和密实度。

4.在基槽两侧设置模板，模板的安装应牢固、平整，拼缝严密，防止漏浆。

5.搭设施工脚手架，脚手架的搭设应符合安全规范的要求，确保施工人员的安全。

二、钢筋工程

（一）钢筋加工

1.钢筋的调直采用钢筋调直机进行调直，调直后的钢筋应表面洁净，无油渍、铁锈等杂质。

2.钢筋的切断采用钢筋切断机进行切断，切断后的钢筋长度应符合设计要求，允许偏差为±10mm。

3.钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机进行弯曲，弯曲后的钢筋形状和尺寸应符合设计要求，弯曲角度的允许偏差为±3°。

（二）钢筋安装

1.按照设计要求，在模板上弹出钢筋的位置线，确保钢筋的安装位置准确。

2.先安装排水沟底部的钢筋，钢筋的间距和数量应符合设计要求。钢筋的接头应采用焊接或机械连接，接头的位置和数量应符合规范要求。

3.安装排水沟两侧的钢筋，钢筋的间距和数量应符合设计要求。钢筋的接头应错开布置，错开距离应不小于35d（d为钢筋直径）。

4.在钢筋交叉点处，采用铁丝进行绑扎牢固，绑扎的铁丝应朝向混凝土内部，防止铁丝外露生锈。

5.为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋与模板之间设置混凝土垫块，垫块的强度和尺寸应符合设计要求，垫块的间距应不大于1m。

三、模板工程

（一）模板安装

1.模板安装前，应清理模板表面，涂刷脱模剂，确保混凝土表面光滑。

2.根据排水沟的尺寸和形状，将模板拼接成整体，并采用螺栓或铁丝进行固定。模板的拼接应严密，防止漏浆。

3.模板安装应牢固、平整，垂直度和水平度应符合设计要求。模板的支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性，防止模板变形。

4.在模板上预留混凝土浇筑口和振捣孔，浇筑口和振捣孔的尺寸和间距应符合施工要求。

（二）模板拆除

1.混凝土浇筑完成后，应根据混凝土的强度增长情况，适时拆除模板。模板拆除的时间应符合设计和规范要求。

2.模板拆除时，应先拆除模板的支撑系统，然后再拆除模板。拆除模板时，应小心操作，防止损坏混凝土表面。

3.拆除后的模板应及时清理、修复和保养，以便下次使用。

四、混凝土工程

（一）混凝土配合比设计

1.根据设计要求和现场实际情况，委托有资质的实验室进行混凝土配合比设计。混凝土配合比应满足混凝土的强度、耐久性和工作性要求。

2.混凝土配合比设计应考虑原材料的质量、施工