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恩施沉井施工方案

一、工程概况

本工程位于恩施地区，沉井主要用于某重要基础设施建设，如污水泵站、地下水池等。沉井设计尺寸为长[X]米、宽[X]米、高[X]米，井壁厚度为[X]米。沉井所处地质条件较为复杂，上层为[X]米厚的填土，其下依次为[X]米厚的粉质黏土、[X]米厚的粉砂层，再往下为硬塑状黏土。地下水位较高，稳定水位在地面以下[X]米。

二、施工准备

（一）技术准备

组织施工人员熟悉施工图纸和相关技术规范，进行图纸会审，解决图纸中存在的问题。编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使其熟悉沉井施工的工艺流程、质量标准和安全注意事项。对施工现场的地质、水文等资料进行详细分析，制定相应的施工措施。

（二）现场准备

平整施工场地，清除障碍物，修筑临时道路，确保施工场地“三通一平”。根据设计图纸和现场控制点，进行沉井的定位放线，设置控制桩和水准点，并进行保护。搭建临时设施，如办公区、生活区、材料堆放区等，满足施工期间的生产和生活需要。

（三）材料和设备准备

根据施工进度计划，提前组织材料进场，并进行检验和试验，确保材料质量符合要求。主要材料包括水泥、钢材、砂石等。配备齐全施工所需的机械设备，如挖掘机、起重机、混凝土搅拌机、振捣器等，并进行调试和试运行，确保设备性能良好。

三、沉井制作

（一）刃脚垫层施工

根据地质条件和沉井重量，确定刃脚垫层的形式和厚度。本工程采用砂垫层和混凝土垫层相结合的方式。首先在基坑底部铺设[X]厘米厚的砂垫层，用平板振动器振实，然后在砂垫层上浇筑[X]厘米厚的C15混凝土垫层，表面平整，误差不超过±5毫米。

（二）钢筋工程

钢筋的品种、规格和质量应符合设计要求，进场时应附有质量证明文件，并按规定进行抽样检验。钢筋的加工应在钢筋加工棚内进行，严格按照设计图纸和规范要求进行下料、弯曲和焊接。钢筋的连接方式采用焊接或机械连接，接头位置应符合设计和规范要求。钢筋绑扎应牢固，间距均匀，保护层厚度应符合设计要求，采用塑料垫块或水泥砂浆垫块进行控制。

（三）模板工程

模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整，拼缝严密。本工程采用钢模板，模板安装应按照设计图纸和施工方案进行，保证沉井的几何尺寸准确。模板安装完毕后，应进行检查和验收，其垂直度偏差不超过±5毫米，表面平整度偏差不超过±3毫米。模板的支撑系统应牢固可靠，防止在混凝土浇筑过程中发生变形和位移。

（四）混凝土工程

混凝土的配合比应根据设计要求和现场实际情况进行试配，确保混凝土的强度、耐久性和工作性能符合要求。混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌车运输至施工现场，通过泵送或吊车吊运入模。混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不超过[X]厘米，采用振捣器振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。在混凝土浇筑过程中，应注意观察模板和钢筋的情况，如有变形或位移应及时采取措施进行处理。混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，采用覆盖浇水养护的方式，养护时间不少于14天。

四、沉井下沉

（一）下沉前的准备工作

沉井混凝土达到设计强度的100%后，方可进行下沉。拆除刃脚垫层时，应分区、依次、对称、同步地进行，避免沉井发生倾斜。在沉井外壁涂刷隔离剂，减少下沉过程中的摩阻力。设置观测点，对沉井的下沉过程进行实时监测，包括下沉速度、垂直度、位移等。

（二）下沉方法选择

根据地质条件和沉井的特点，本工程采用排水下沉的方法。排水下沉是指在沉井内进行排水，使井内水位低于井外水位，利用沉井自重克服井壁摩阻力和刃脚下的土压力，使沉井下沉。

（三）下沉施工工艺

1.挖土：采用分层、分段、对称、均匀的方式进行挖土，每层挖土厚度不超过[X]米。先从沉井中间开始挖土，逐渐向四周扩展，使沉井均匀下沉。在刃脚处应保留一定厚度的土堤，防止沉井突然下沉。

2.排水：在沉井内设置集水井，采用水泵将井内积水排出。排水过程中应注意控制井内水位，避免水位下降过快导致沉井倾斜。

3.下沉观测：在沉井下沉过程中，应加强观测，每下沉[X]厘米观测一次，及时掌握沉井的下沉速度、垂直度和位移情况。如发现沉井倾斜或位移超过允许偏差，应及时采取措施进行纠正。

4.下沉纠偏：当沉井出现倾斜时，可采用在高侧挖土、低侧回填砂石等方法进行纠偏。当沉井出现位移时，可采用在位移方向相反的一侧挖土、在位移方向一侧施加水平力等方法进行纠正。

（四）下沉过程中的注意事项

1.严格控制挖土速度和深度，避免超挖和欠挖。

2.加强对沉井周围地面的监测，如发现地面沉降、裂缝等情况，应及时采取措施进行处理。

3.保持井内排水畅通，防止井内积水影响沉井下沉。

4.沉井下沉接近设计标高时，应放慢下沉速度，加强观测，防止沉井超沉。

五、沉井封底

（一）封底前的准备工作

当沉井下沉至设计标高后，应进行沉降观测，在8小时内累计下沉量不大于10毫米时，方可进行封底。清