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环形临时支撑施工方案设计

工程概况

本工程为[具体工程名称]，在主体结构施工过程中，为保证特定区域结构施工的稳定性和安全性，需设置环形临时支撑体系。该环形临时支撑位于[具体位置]，环形直径约为[X]米，支撑高度为[X]米，主要承受上部结构施工过程中的钢筋、模板、混凝土等材料及施工设备、人员等荷载。

编制依据

1.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

2.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

3.《钢结构设计标准》（GB50017-2017）

4.《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）

5.工程施工图纸及相关设计文件

施工准备

技术准备

1.组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，掌握设计意图和相关技术要求。针对环形临时支撑施工的特点，进行专项技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。

2.根据工程实际情况和相关规范标准，编制详细的环形临时支撑施工方案，并报上级主管部门审批。方案中应包括支撑体系的设计计算书，确保支撑结构的强度、稳定性和变形满足要求。

3.对施工人员进行安全培训，提高安全意识，使其熟悉施工现场的安全操作规程和应急处理措施。

材料准备

1.钢管：选用符合国家标准的Q235钢管，外径48mm，壁厚3.6mm。钢管应具有质量合格证明文件，表面应平整光滑，无裂缝、结疤、分层等缺陷。

2.扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）的规定。扣件应具有质量合格证明文件，且在使用前应进行抽样检测，确保其抗滑、抗破坏等性能满足要求。

3.型钢：根据设计要求选用合适规格的型钢，如工字钢、槽钢等。型钢应具有质量合格证明文件，表面应无锈蚀、变形等缺陷。

4.脚手板：采用木质或钢质脚手板，脚手板应具有足够的强度和刚度，表面应平整、防滑。

人员准备

1.组建专业的施工队伍，施工人员应具备相应的施工经验和操作技能。

2.对施工人员进行技术和安全培训，使其熟悉环形临时支撑的施工工艺和安全注意事项。

3.明确各施工人员的职责和分工，确保施工过程中的协调配合。

现场准备

1.对施工现场进行平整和清理，确保支撑基础坚实、平整。

2.根据设计要求在施工现场进行测量放线，确定环形临时支撑的位置和尺寸。

3.搭建材料堆放场地，对进场的材料进行分类堆放，并做好标识。

施工工艺

支撑基础施工

1.根据设计要求进行支撑基础的处理，如采用混凝土基础或砂石垫层等。基础的尺寸、厚度和强度应符合设计要求。

2.在基础施工过程中，应预留好地脚螺栓或预埋件，以便后续安装支撑结构。

3.基础施工完成后，应进行养护，待基础强度达到设计要求后方可进行支撑结构的安装。

环形支撑结构安装

1.按照设计图纸进行型钢立柱的安装，立柱应垂直于基础，偏差不超过规定范围。立柱之间应采用连接件进行连接，确保立柱的稳定性。

2.在立柱上安装水平支撑梁，支撑梁应与立柱连接牢固，采用螺栓或焊接等方式进行连接。支撑梁的间距应符合设计要求。

3.安装环形桁架，环形桁架应采用分段组装的方式进行安装，在地面上进行预拼装后，再吊装至设计位置进行拼接。环形桁架与支撑梁之间应采用连接件进行连接，确保桁架的稳定性。

4.在环形桁架上铺设脚手板，脚手板应铺满、铺稳，并用铁丝或螺栓等方式固定在桁架上。

斜撑安装

1.根据设计要求在环形支撑结构上安装斜撑，斜撑应与立柱和水平支撑梁连接牢固。

2.斜撑的安装角度和间距应符合设计要求，确保斜撑能够有效地提高支撑结构的稳定性。

检查与验收

1.环形临时支撑结构安装完成后，应进行全面的检查，检查内容包括支撑结构的尺寸、垂直度、连接牢固程度等。

2.对支撑结构进行荷载试验，检验支撑结构的承载能力和变形情况。荷载试验应按照设计要求进行，加载过程中应密切观察支撑结构的变形情况，如发现异常应及时停止加载并采取相应的措施。

3.经检查和荷载试验合格后，方可进行上部结构的施工。

质量控制

材料质量控制

1.对进场的材料进行严格的检验和验收，检查材料的质量证明文件、规格型号等是否符合要求。

2.对材料进行抽样检测，如钢管的壁厚、扣件的抗滑性能等，确保材料的质量符合相关标准和设计要求。

3.对不合格的材料应及时退场处理，严禁使用在工程中。

施工过程质量控制

1.严格按照施工方案和操作规程进行施工，确保施工质量。

2.在施工过程中，加强对支撑结构的安装质量检查，如立柱的垂直度、支撑梁的水平度、连接件的拧紧程度等。

3.对施工过程中的关键工序和隐蔽工程，应进行质量验收，验收合格后方可进行下一道工序。

4.做好施工记录，记录施工过程中的各项参数和质量情况，以便对施工质量进行追溯和分析。