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基础模板施工方法

基础模板施工准备

施工准备工作是确保基础模板施工顺利进行的前提，涵盖技术、材料、人员和现场等多个方面。在技术准备方面，组织施工人员认真学习施工图纸，全面理解设计意图，明确基础的尺寸、标高、形状等关键参数。结合工程实际情况，编制详细的施工方案，对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。同时，根据设计要求和现场条件，进行模板的设计和配板，确定模板的类型、规格和数量。

材料准备工作至关重要。依据施工方案和模板设计要求，准确计算模板、支撑系统等材料的用量，提前进行采购和租赁。对进场的模板和支撑材料进行严格的质量检验，检查模板的平整度、尺寸精度、强度和刚度等指标，确保材料质量符合要求。对于不合格的材料，坚决予以退场处理，防止其流入施工现场。同时，准备好施工所需的各种辅助材料，如螺栓、螺母、垫片、脱模剂等。

人员准备方面，组建专业的施工队伍，要求施工人员具备丰富的模板施工经验和专业技能。对施工人员进行安全培训和技术交底，提高其安全意识和操作水平。根据施工进度和工作量，合理安排施工人员的数量和作业班次，确保施工过程中人员充足、分工明确。

现场准备工作不容忽视。对施工现场进行清理和平整，清除障碍物和杂物，为模板安装创造良好的作业条件。根据设计要求，进行基础的放线和定位，确定基础的中心线和边线，并设置明显的控制桩和水准点，以便在施工过程中进行准确的测量和控制。同时，搭建好施工所需的临时设施，如材料堆放场地、加工棚、临时水电线路等。

基础模板安装

基础模板安装是基础施工的关键环节，直接影响基础的几何尺寸和外观质量。在安装前，再次对基础的尺寸、标高和中心线进行复核，确保其符合设计要求。根据模板设计方案，将模板吊运至安装位置，并进行初步就位。安装过程中，采用水平仪、经纬仪等测量工具，对模板的垂直度、平整度和标高进行实时监测和调整，确保模板安装的精度。

模板的拼接要严密、平整，拼接处应采用密封胶条或海绵条进行密封，防止混凝土浇筑时出现漏浆现象。模板的支撑系统要牢固可靠，能够承受混凝土浇筑时的侧压力和施工荷载。支撑系统应根据模板的类型、尺寸和高度进行合理设计和布置，一般采用钢管脚手架、木支撑等形式。支撑系统的立杆应垂直于地面，横杆应水平设置，且间距应符合设计要求。立杆底部应设置垫板，以增大立杆与地面的接触面积，提高支撑系统的稳定性。

对于基础的转角处、预留洞口和预埋件等部位，模板的安装要特别注意。转角处的模板应采用特制的角模进行拼接，确保转角处的角度准确、方正。预留洞口和预埋件的位置应准确无误，模板安装时应采取可靠的固定措施，防止其在混凝土浇筑过程中发生位移。同时，在预留洞口和预埋件周围应设置加强筋，以增强混凝土的抗裂性能。

模板安装完成后，要进行全面的检查和验收。检查内容包括模板的安装位置、垂直度、平整度、标高、拼接质量、支撑系统的牢固性等。对检查中发现的问题，要及时进行整改，确保模板安装符合设计要求和施工规范。

模板加固

模板加固是保证模板在混凝土浇筑过程中不发生变形、位移的重要措施。加固方式应根据模板的类型、尺寸和混凝土浇筑方式等因素进行选择。常见的加固方式有对拉螺栓加固、斜撑加固、抱箍加固等。

对拉螺栓加固是一种常用的模板加固方式，适用于较大尺寸的基础模板。对拉螺栓应根据模板的厚度和混凝土的侧压力进行合理选择，一般采用直径为12mm～20mm的高强螺栓。对拉螺栓的间距应根据模板的高度和混凝土的浇筑速度进行确定，一般为500mm～800mm。对拉螺栓应穿过模板，并在模板两侧设置垫片和螺母进行紧固。为了防止对拉螺栓在混凝土中生锈，可在螺栓外面套上塑料套管，待混凝土浇筑完成后，将套管取出，螺栓可重复使用。

斜撑加固适用于高度较大的基础模板。斜撑应采用钢管或方木制作，其一端与模板底部或侧面连接，另一端与地面或支撑系统连接。斜撑的角度应根据模板的高度和稳定性要求进行确定，一般为45°～60°。斜撑的间距应根据模板的长度和混凝土的侧压力进行确定，一般为1500mm～2000mm。斜撑与模板和地面的连接应牢固可靠，可采用螺栓、焊接等方式进行连接。

抱箍加固适用于圆形或方形的基础模板。抱箍应采用钢板或槽钢制作，其内径应与模板的外径相适应。抱箍的间距应根据模板的高度和混凝土的侧压力进行确定，一般为500mm～800mm。抱箍与模板的连接应紧密，可采用螺栓或焊接等方式进行连接。为了增强抱箍的加固效果，可在抱箍与模板之间设置垫片或橡胶垫。

模板加固完成后，要进行全面的检查和验收。检查内容包括加固方式的合理性、加固件的紧固程度、加固系统的稳定性等。对检查中发现的问题，要及时进行整改，确保模板加固符合设计要求和施工规范。

模板拆除

模板拆除应根据混凝土的强度和施工进度等因素进行合理安排。过早拆除模板会导致混凝土结构受损