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建筑材料进场检验验收记录表

一、记录表的核心构成要素

一份完整有效的记录表，应系统涵盖从材料进场到检验合格（或不合格处理）的全过程信息，确保每一项检验环节都有迹可循。

（一）基本信息模块

此部分旨在清晰界定检验对象的“身份”及其所处的工程背景。通常应包含：

*工程名称：明确检验材料所属的具体工程项目。

*单位工程/分部/分项工程名称：将材料定位到更细致的工程结构单元，便于后续质量跟踪。

*进场日期：材料运抵施工现场的具体时间，是追溯时效性的基础。

*检验日期：实际进行检验操作的日期。

*天气情况：某些材料的检验结果可能受天气影响，简要记录（如晴、阴、雨）具有参考价值。

*供应商信息：包括供应商名称、联系方式及送货单编号，便于源头追溯。

*接收单位/部门：通常为施工单位的项目部材料部门或相应施工班组。

*存放地点：材料进场后临时堆放的具体位置，有助于现场管理和二次核验。

（二）材料基本信息与产品特性

准确描述待检验材料的核心属性，是确保检验针对性的前提。

*材料名称：规范的材料学名，避免俗称或简称导致歧义。

*规格型号：依据设计要求和合同约定的具体规格、型号、尺寸等参数。

*生产厂家：材料的生产制造企业全称。

*商标/品牌：如有，应注明，尤其对于品牌有特定要求的材料。

*进场数量：实际到场的数量，需注明计量单位。

*批次/生产日期/批号：这是核查质量证明文件有效性、追溯同批次材料质量的关键信息，务必准确无误。

（三）质量证明文件核查

材料的质量证明文件是其质量合格的首要书面保证，必须严格核查。

*文件名称及编号：如产品合格证、出厂检验报告（或型式检验报告，根据要求）、性能检测报告等，并记录其编号。

*核查情况：明确注明文件是否齐全、有效，内容是否与进场材料的规格、型号、批次等信息相符。特别注意文件的签发日期、有效期及加盖的公章是否清晰、规范。

（四）外观质量与物理性能检查

此环节为现场直观检验，重点关注材料的观感质量和可直接量测的物理参数。

*检查项目：根据材料特性设定，如钢材的锈蚀情况、弯曲度、表面缺陷；木材的节疤、腐朽、虫蛀；板材的平整度、厚度偏差、边角缺损；管材的壁厚均匀性、表面光洁度等。

*检查方法与工具：如目测、尺量（卷尺、卡尺）、手摸等，并记录所用工具的名称。

*检查结果：对各项检查项目的具体描述，应客观、真实，避免模糊不清的表述。可采用“符合要求”、“不符合要求”或具体数据描述。

（五）抽样送检（如有）

对于需要进行第三方检测的材料，应明确抽样送检的相关信息。

*抽样依据：如相关国家标准、行业标准或地方规范的名称及编号。

*抽样数量与方法：记录抽样的具体数量、抽样点的选取方式是否符合规范要求。

*送检单位：具备相应资质的第三方检测机构名称。

*委托单编号：送检委托单的编号，以便查询检测结果。

*检测项目：根据规范要求和设计文件确定的具体检测参数。

（六）检验结果综合判定

基于上述各项检查情况，对材料是否符合进场使用要求做出明确判定。

*判定结论：通常分为“合格”、“不合格”或“待检”（针对需抽样送检的材料，在未取得检测报告前）。若部分合格，部分不合格，应分别注明。

*不合格项详细描述：如判定为不合格，需清晰、具体地描述不合格的项目、程度及数量。

（七）处理意见与结论

针对检验结果，提出明确的处理方式。

*处理意见：如“同意进场使用”、“退回厂家”、“降级使用（需设计或监理确认）”、“局部处理后使用”等。对于不合格材料，必须有明确的处置方案。

*最终结论：由相关负责人根据检验情况和处理意见，签署最终的验收结论。

（八）签字确认

各方责任人的签字是记录表生效的必要条件，体现了责任的划分与承担。

*检验人：通常为施工单位的材料员、质检员或技术员。

*复核人：一般为施工单位的质量负责人或项目技术负责人。

*监理工程师（或建设单位代表）：对施工单位的检验结果进行监督和确认。

*日期：各方签字的具体日期。

二、记录表的规范填写与管理要点

1.及时性：材料进场检验应在第一时间进行，记录表也应随之及时填写，避免事后补填导致信息遗漏或失真。

2.准确性：所有填写内容必须真实、准确，数据清晰，字迹工整，不得随意涂改。如有笔误，应规范更正并由更正人签字或盖章。

3.完整性：表格中的各项内容应逐项填写，不得有空白（除非该项目不适用，应注明“无”或“不适用”）。

4.规范性：使用规范的术语和计量单位，语言表达应简洁、明确。

5.可追溯性：记录的信息应能清晰追溯到具体的材料批次、检验过程及相关责任人。

6.归档管理：检验合格的记录