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工业设备故障诊断手册

引言

工业设备是现代生产的基石，其稳定运行直接关系到生产效率、产品质量乃至企业的经济效益与安全生产。设备在长期运行过程中，由于磨损、疲劳、腐蚀、老化以及操作不当等多种因素，不可避免地会发生各种故障。故障诊断技术，作为保障设备安全、可靠、高效运行的关键环节，旨在通过对设备运行状态的监测、分析和判断，及时发现潜在故障，准确识别故障部位和原因，并预测故障发展趋势，为设备维修、维护决策提供科学依据。本手册旨在提供一套系统、实用的工业设备故障诊断方法与思路，助力现场工程师与技术人员提升故障处理能力。

第一章：故障诊断的基本原理与原则

1.1故障的定义与分类

故障通常指设备在规定条件下，不能完成其规定功能，或其性能指标超出允许范围的现象。

按故障性质可分为：

*突发性故障：由于各种不利因素和偶然的外界影响共同作用，超出设备所能承受的限度而突然发生的故障。其特点是发生前无明显征兆，难以预测。

*渐进性故障：设备在长期运行过程中，由于零部件的磨损、腐蚀、疲劳、老化等原因，性能逐渐劣化，最终导致的故障。其特点是有一个从量变到质变的过程，可通过状态监测进行预测。

*复合型故障：兼具上述两种故障的特征。

按故障影响程度可分为：

*致命故障：导致设备完全丧失功能，且可能引发安全事故或重大经济损失。

*严重故障：导致设备主要功能丧失，需停机大修。

*一般故障：导致设备部分功能受损或性能下降，但可通过调整或更换局部零部件恢复。

*轻微故障：对设备功能影响甚微，通常可在运行中排除或暂时容忍。

1.2故障诊断的基本思路

故障诊断的核心思路是“由表及里、由浅入深、去伪存真、循序渐进”。

1.现象观察与信息收集：全面、准确地获取故障发生时及前后的各种现象和相关信息。

2.分析判断与假设提出：根据所收集的信息，结合设备结构原理和运行特性，对可能的故障原因进行初步分析和假设。

3.验证与定位：通过必要的检测、试验手段，对假设进行验证，逐步缩小范围，最终确定故障的具体部位和根本原因。

4.制定对策与实施：根据诊断结果，制定合理的维修或调整方案并予以实施。

5.效果反馈与总结：观察处理后的效果，总结经验教训，完善诊断知识。

1.3故障诊断的基本原则

1.安全第一原则：任何诊断操作必须在确保人身安全和设备不受二次损坏的前提下进行。严禁违规操作。

2.先易后难原则：优先检查和排除那些直观、简单、常见的故障原因，再逐步深入复杂部位。

3.先外后内原则：先检查设备外部的连接、管路、仪表、开关等，再考虑拆卸内部部件。

4.先静后动原则：在设备未通电、未启动的静态下进行观察、检查和必要的测量，再进行动态测试。

5.原理指导原则：以设备的工作原理和结构特性为理论指导，避免盲目拆卸和猜测。

6.数据支撑原则：尽可能利用仪表、仪器进行测量，获取定量数据，作为诊断依据。

第二章：故障信息的收集与初步分析

2.1信息收集的内容与方法

信息收集是故障诊断的基础，信息的完整性和准确性直接影响诊断结果。

2.1.1故障现象描述

*询问操作人员：详细了解故障发生的时间、工况条件、有无异常前兆（如异响、异味、振动、温度变化、参数波动等）、故障发生过程、是否尝试过处理及效果如何。

*现场观察：亲自观察设备的当前状态，包括有无明显的损坏、变形、渗漏（油、水、气）、烧灼痕迹、异物缠绕等。记录仪表指示值、指示灯状态。

2.1.2设备背景信息

*设备技术资料：查阅设备说明书、图纸、维修手册、装配工艺等，了解设备的结构、性能参数、工作原理、正常运行指标。

*运行历史记录：收集设备的运行时间、历次维修记录、保养情况、故障史、最近一次大修时间、更换过的主要零部件等。

*近期变动情况：了解设备近期是否进行过调整、维修、改造，是否更换过操作人员，是否变更过原材料或工艺参数。

2.1.3环境信息

*了解设备运行环境的温度、湿度、粉尘、腐蚀性气体、电源电压稳定性、周边设备影响等。

2.2初步分析与故障假设

在收集到足够信息后，应对故障现象进行梳理和初步判断：

*区分故障性质：是机械故障、电气故障、液压故障、气动故障还是控制系统故障？是突发性还是渐进性？

*确定故障范围：根据故障现象和设备结构，大致判断故障可能发生的系统或部件。例如，异响可能来自传动系统，漏油可能来自液压系统。

*提出初步假设：基于经验和原理，对可能的故障原因提出若干假设。例如，电机不转，可能是电源问题、电机本身故障或负载过大卡死。

注意：初步分析阶段应避免过早下结论，要考虑多种可能性。

第三章：常用故障诊断方法

3.1感官诊断法（“四诊法”）

感官诊断法是最基本、最常用的诊断方法，