基于ANSYS采煤机截割部扭矩轴破断条件分析研究.pdfVIP

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基于ANSYS采煤机截割部扭矩轴破断

条件分析研究

米泽升

（潞安化工集团潞宁煤业公司综采队，山西宁武036706）

摘要：为进一步探究采煤机截割部扭矩轴的破断问题，以有限元分析软件ANSYS为分析工具，对某型号采

煤机截割部扭矩轴破断条件进行了较为全面的仿真分析，确定了在给定载荷作用下刚好出现破断的条件，同时

对扭矩轴的疲劳损伤和寿命进行了有限元分析，为后续的扭矩轴设计优化工作提供了一定的参考。

关键词：采煤机截割部；扭矩轴；破断条件；仿真分析

0引言的两个重要参数。

当前，随着采煤工作的持续推进，电牵引式滚筒采在此基础上，考虑到扭矩轴材料在强度、抗疲劳和

煤机已成为采煤工作中的一类重要设备，在提升采煤效抗冲击性等方面的要求，本次仿真分析中，扭矩轴材料

率和安全性等方面均发挥着至关重要的作用[1]。而在此选用40CrNiMo，该材料密度为7870kg/m³，抗拉强度

类机械设备的运行过程中，其关键部位则当属截割部的为960MPa，屈服极限为820MPa，材料的破断临界值则

零部件，这些零部件的可靠性对整体设备的运行质量起取抗扭强度的最大值508MPa。

着不可或缺的作用[2-3]。在确定以上内容后，基于静强度设计准则，对本次

因此，为确保采煤机的长期稳定运行，就需要对截研究的扭矩轴进行参数化设计，主要流程如下：

割部零部件的动态响应和可靠性展开研究，本次将以截（1）基于ANSYS构建扭矩轴的三维模型，并在管

割部扭矩轴为例，分析其破断条件，以对其后续的优化理器中，将其与Workbench相连接。

等工作提供一定参考[4-5]。（2）在建模软件中，将扭矩轴的卸荷槽圆弧半径

设置为参数变量。

1采煤机截割部扭矩轴的参数化设计（3）将模型导入Workbench中，进行参数化设置，

为提升研究效率，本次基于ANSYS建模软件与设置完成后进行瞬态动力学分析。

Workbench间的交互接口，对采煤机截割部扭矩轴进行（4）通过改变扭矩轴卸荷圆弧半径参数，对扭矩

参数化设计，以此进行有限元分析。在这种分析模式下，轴的不同结构进行建模。

扭矩轴的结构示意，如图1所示。（5）将不同卸荷槽圆弧半径与其仿真得到的最大

剪应力之间建立函数关系，并使用MATLAB软件进行拟

L

r合，以确定扭矩轴在一定载荷下刚好发生破断时的结构

参数。

d0dD

图1扭矩轴几何尺寸结构示意

2采煤机截割部扭矩轴的破断条件研究

由图1可知，扭矩轴结构主要包括以下几类参数：2.1扭矩轴有限元分析

扭矩轴长度L；扭矩轴直径D；卸荷槽外径d；卸荷槽圆