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混凝土、钢筋混凝土排水管检测原始记录

一、工程概况

工程名称：[具体工程名称]

工程地点：[详细地点]

委托单位：[委托单位全称]

样品名称：混凝土、钢筋混凝土排水管

样品规格：[列出不同规格，如DN300、DN500等]

代表数量：[每种规格对应的代表数量]

检测类别：[委托检测、监督检测等]

检测依据：GB/T11836-2009《混凝土和钢筋混凝土排水管》、相关地方标准及设计文件

二、外观质量检测

（一）检测准备

1.检测人员：[检测人员姓名及资质证书编号]

2.检测设备：钢直尺（精度1mm）、塞尺（精度0.02mm）、小锤（250g）

3.检测环境：室内，温度[X]℃，相对湿度[X]%

（二）检测过程

1.裂缝检查

对每根排水管进行外观检查，重点检查管体表面是否存在裂缝。使用小锤轻击管体，听声音判断内部是否有暗裂。

对于DN300规格的[具体编号1]号排水管，在管体中部发现一条纵向裂缝，裂缝宽度使用塞尺测量为0.2mm，长度使用钢直尺测量为150mm。按照标准要求，此规格排水管表面纵向裂缝宽度不得大于0.2mm，且长度不得超过管长的1/10（该管长为2000mm，1/10为200mm），此裂缝宽度和长度均符合要求。

对DN500规格的[具体编号2]号排水管检查，未发现表面裂缝及暗裂情况。

共检测[总数量]根排水管，发现有裂缝的排水管[有裂缝数量]根，其中符合标准要求的裂缝情况[符合数量]根，不符合标准要求的裂缝情况[不符合数量]根（详细记录不符合情况及排水管编号）。

2.露筋检查

仔细观察排水管内、外表面是否有钢筋露出。使用钢直尺测量露筋的长度和位置。

在DN400规格的[具体编号3]号排水管内表面发现一处露筋，露筋长度为30mm，露筋位置距离管端500mm。根据标准，不允许有露筋现象，此排水管露筋情况不符合标准要求。

对其他规格排水管逐一检查，记录露筋情况。共检测到露筋的排水管[露筋数量]根。

3.蜂窝、麻面、粘皮检查

观察管体表面蜂窝、麻面、粘皮的分布情况，使用钢直尺测量其面积和深度。

DN300规格的[具体编号4]号排水管外表面有一处蜂窝，蜂窝面积为30mm×20mm，深度为5mm。标准规定蜂窝面积不得大于5000mm2，深度不得大于10mm，此蜂窝情况符合标准要求。

对于麻面和粘皮情况也进行详细检查和记录。共检测到有蜂窝、麻面、粘皮情况的排水管[有问题数量]根，其中符合标准要求的[符合数量]根，不符合标准要求的[不符合数量]根。

4.空鼓检查

使用小锤轻击管体表面，检查是否有空鼓现象。根据声音判断空鼓的位置和范围。

在DN500规格的[具体编号5]号排水管外表面发现一处空鼓，空鼓范围使用钢直尺测量约为100mm×80mm。标准规定不允许有空鼓现象，此排水管空鼓情况不符合标准要求。

共检测到有空鼓情况的排水管[空鼓数量]根。

（三）检测结果

1.外观质量符合标准要求的排水管数量为[符合外观标准数量]根，不符合标准要求的排水管数量为[不符合外观标准数量]根。

2.对不符合标准要求的排水管进行详细记录，包括规格、编号、具体缺陷情况及处理建议（如退场、修复等）。

三、尺寸偏差检测

（一）检测准备

1.检测人员：[检测人员姓名及资质证书编号]

2.检测设备：钢卷尺（精度1mm）、游标卡尺（精度0.02mm）、直角尺

3.检测环境：室内，温度[X]℃，相对湿度[X]%

（二）检测过程

1.管径检测

对于每根排水管，在管体两端和中部三个位置测量内径和外径。使用游标卡尺测量，每个位置测量两个相互垂直的方向，取平均值作为该位置的管径值。

以DN300规格的[具体编号6]号排水管为例，管体一端内径测量值分别为298mm和300mm，平均值为299mm；外径测量值分别为360mm和362mm，平均值为361mm。标准规定DN300排水管内径允许偏差为±2mm，外径允许偏差为±4mm，此管内径和外径均符合标准要求。

对所有规格的排水管进行管径测量，记录测量数据。共检测[总数量]根排水管，管径符合标准要求的[符合数量]根，不符合标准要求的[不符合数量]根（详细记录不符合情况及排水管编号）。

2.管长检测

使用钢卷尺测量每根排水管的长度，测量时从管体一端的端面到另一端的端面。

DN400规格的[具体编号7]号排水管测量长度为1998mm，标准规定该规格排水管长度允许偏差为±10mm，此管长度符合标准要求。

对所有排水管进行管长测量，共检测到管长不符合标准要求的排水管[不符合管长数量]根。

3.壁厚检测

在管体两端和中部三个位置测量壁厚，使用游标卡尺测量，每个位置测量两个相互垂直的方向，取平均值作为该位置的